丁腈橡胶和丁晴橡胶有什么区别？

泡在奶味里1年前 (2023-12-03)阅读数 7#综合百科

文章标签丁腈橡胶液压油

丁晴橡胶与丁腈橡胶的区别有以下这些：

一、性能上的区别

1、丁晴橡胶：气体在聚合物等分散速度与聚合物分子的热活动有关，丁基橡胶分子链中侧甲基陈列密集，限制了聚合物分子的热活动，因而透气率低，气密性好。

2、丁腈橡胶：丁腈橡胶耐热性较好，它的耐热性比天然胶，顺丁胶和丁苯胶好，长期使用温度可达100度，120度可以用40天。

二、应用上的区别

1、丁晴橡胶：广泛应用于内胎、水胎、硫化胶囊、气密层、胎侧等方面。

2、丁腈橡胶：丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等。

三、制作方法不同

1、丁基橡胶：传统的淤浆法合成丁基橡胶生产工艺技术成熟，但由于聚合反应温度低，制冷设备庞大，聚合釜连续运转周期短，能耗高。为了能提高反应温度，对用溶液法合成丁基橡胶进行了大量的研究。

2、丁腈橡胶：丁腈橡胶制造普遍采用乳液聚合法，也有研究溶液聚合法的。

基本性能：

丁腈橡胶是浅褐色的弹性体，分子量为70万左右，由于强极性CN基团，所以对脂肪烃油类和汽油具有极好的稳定性。并且根据ACN含觉不同划分：

极高丁腈橡胶：ACN含量43%以上。

高丁腈橡胶：ACN含量36%-42%。

中高丁腈橡胶：ACN含量31%-35%。

中丁腈橡胶：ACN含量25%-30%。

低丁腈橡胶：ACN含量24%以下。

名称

代号

主要特点

工作温度℃

主要用途

丁晴橡胶

NBR

耐油性能好，能和大多数矿物基油及油脂相容。但不适用于磷酸酯系列液压油及含极性添加剂的齿轮油，不耐芳香烃和氯化烃，酮，胺，抗然液HFD。

－40～＋120

制造O形圈、油封等。适用于一般液压油、水乙二醇HFC和水包油乳化液HFA、HFB、动物油、植物油、燃油，沸水、海水，耐甲、乙、丙、丁烷。

橡塑复合

材料的弹性模量大，强度高。其余性能同丁晴胶。

－30～＋120

用于制造O形圈、Y形圈、防尘圈等。应用于工程机械液压系统的密封。

氟橡胶

FKM或FPM

耐热、耐酸碱及其它化学药品。耐油（包括磷酸酯系列液压油），适用于所有润滑油、汽油、液压油、合成油等。耐抗然液HFD、燃油、链烃、芳香烃和氯化烃及大多数无机酸混合物。但不耐酮、胺、无水氨、低分子有机酸例甲酸和乙酸。

－20～＋200

特点是耐高温、耐天候、耐臭氧和化学介质，几乎耐所有的矿物基和合成基液压油。但遇蒸汽、热水或低温场合，有一定的局限。它的低温性能有限，与蒸汽和热水的相容性中等，若遇这种场合，要选用特种氟橡胶。耐燃液压油的密封，在冶金、电力等行业用途广泛。

硅橡胶

PMQ或MVQ

耐热、耐寒性好，压缩永久变形小，但机械强度低，只适用于静密封。

－60～＋230

适用于高、低温下食品机械、电子产品上的密封。

聚丙稀酸酯橡胶

ACM

耐热优于NBR，可在含极性添加剂的各种润滑油、液压油、石油系液压油中工作，耐水较差。

－20～＋150

用于各种汽车油封及各种齿轮箱、变速箱中，可耐中高温。

乙丙橡胶

EPDM或EPM

耐气候性好，在空气中耐老化、耐弱酸，可耐氟里昂及多种制冷剂，不适用于矿物油。

－55～＋260

广泛应用于冰箱及制冷机械的密封。耐蒸汽至200℃、高温气体至150℃。

聚四氟乙烯

PTFE

化学稳定性好，耐热、耐寒性好，耐油、水、气、化学药品等各种介质。机械强度较高，耐高压、耐磨性好，摩擦系数极低，自润滑性好。聚四氟乙烯有蠕动和冷流现象，在一定负荷的持续作用下时间的增长变形继续增加（该现象与温度有很大的关系）。纯聚四氟乙烯一般不能用作液压密封材料，只有填充型的PTFE才能使用，常用的有青铜粉填充和玻璃纤维填充，这些填充剂降低热膨胀系数，改善热传导能力，增加耐磨性，提高抗冷流（蠕变）性能。PTFE没有弹性，所以它总是与橡胶弹性体一起使用，由它们提供所需的预紧力来完成完美的密封。

－55～＋260

用于制造密封环、耐磨环、导向环（带）、挡圈等，为机械上常用的密封材料。广泛用于冶金、石化、工程机械、轻工机械等几乎各个行业。

尼龙

耐油、耐温、耐磨性好，抗压强度高，抗冲击性能较好，但尺寸稳定性差。

－40～＋120

用于制造导向环、导向套、支承环、压环、挡圈等。

聚甲醛

POM

耐油、耐温、耐磨性好，抗压强度高，抗冲击性能较好，有较好的自润滑性能，尺寸稳定性好，但曲挠性差。

－40～＋140