“QC”、“QA”、“质检员”、“质量专员”、“检验员”的区别是什么？

质检员是质量检验员的统称。指企业中执行产品质量检验的作业员。\x0d\ IQC/QC/QA是质量管理中的职能。通常而言，IQC指来料品质控制，QC指过程品质控制，QA指成品品质保证。\x0d\ 针对IQC/QC/QA这三项职能，通常会形成三个组织。组织规模或大或小，大企业可能是独立的部门，小企业可能是独立的小组，更小的企业则可能合并在一个小组。\x0d\　　质量专员即质量管理专员，就是参与制定企业质量管理文件，管理产品质量的人员，在生产型企业，主要做一些品质管理工作，初级的如生产巡检、终检等等，高级的如品质经理等。一般要熟悉ISO类质量管理体系的知识，制定产品质量标准，协助经理制定相关规章制度，协调生产与质量管理，确保质量管理制度得到准确执行。 \x0d\　　检验员即质量检验员。\x0d\　　针对这三项职能产生的相应组织，从管理到执行要配备各种人员：管理人员（经理、部长、组长）、技术人员（工程师、技术员）、操作执行人员（试验员、检验员、统计员）等。质检员属于操作执行人员。

IPQC是in process QC，叫做产线巡检。

FQC是 final QC，最终质量控制，是属于出货抽检前的一项检查。

SQC是statistics QC， 是统计质量控制，一般指使用数据进行SPC控制。

OQC是Outgoing Quality ControI，出货抽检。

QA是Quality Assurance， 质量保证，保证的重点应该在于产品出货的保证。

QC是Quality ControI，品质控制，控制的重点在于生产过程。

扩展资料：

品质管理的误区

1、片面依赖于事后把关

片面依赖于事后把关的现象普遍存在，质量部门只负责检验，而不管品质管理体系的其它过程，同时又没有其它部门承担品质管理体系保持的职责，对产品质量全部依赖于检验。

2、忽视科学的措施和方法

品质管理忽视科学的措施和方法最主要的表现为：完全依靠个人经验和喜好行事，以人为因素为主导，管理行为存在较大的主观随意性，而抛开文件化的质量管理体系，不讲究品质管理措施和方法的科学性、合理性。

3、不注重品质管理体系系统的建设和完善

片面强调员工个人改进而不注重品质管理体系系统的建设和完善，忽视了系统环境对个人意识和能力的影响，没有认识到两者的相辅相成的关系。

4、对不良品质现象只治标不治本

对不良品质现象只治标不治本，就好比治理环境污染，只清理污染物，而不去堵塞污染的源头，结果是永远忙于"污染-清理-再污染"的无尽循环。

5、缺乏以数据说话

片面依靠经验和直觉管理是一个较普遍的品质管理弊端，典型的情况有：对于品质情况，仅有一些主观概念和总体性笼统的评价，而没有准确、详尽基础数据说得清楚、说得准。

6、满足于现状

安于现状，不思改进，认为品质管理水平达到一定程度就无需担心品质问题了。

7、没有树立与供方合作共赢的观念

在对供方的品质管理中，没有树立与供方合作共赢的观念，"单赢"、"单边"的错误思维是损害供方品质的主要原因。

8、没有充分的事前品质策划

品质管理"过程方法"原则要求：将活动或过程作为过程加以管理，可以更高效地得到期望的结果。具体到品质策划，内容包括：品质目标、需要的活动和资源（包括文件）、品质验证的准则或标准、需要形成的质量记录。

9、品质部门角色定位错误

现代品质管理的精髓和核心是预防。将质量部门当成"消防员"、"抢险员"，成为纯粹的品质检验部门，而放弃日常的防"火"和消灭隐患，放弃其它关键的品质管理体系过程，是明显有违预防原则的。宁愿为"火警"、"险情"付出高昂代价，而不愿意为日常的防"火"和消灭隐患相对较少的资源，是明显不符合经济效益原则的，是本末倒置和不明智做法。正确的观点正如克劳士比所说，品质系统的作用是预防，而不是检验。

10、最高管理者缺位

品质管理最高管理者缺位的情况主要有： 没有参与质量方针、目标的制定、评价和修订。没有为品质管理体系维持正常运行提供必要的资源，长期忽视品质管理体系正常运行的需要，或视其可有可无。没有规范地组织管理评审，管理评审搞形式、走过场，甚至不参与管理评审。

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