实际尺寸与公称尺寸极限尺寸区别与联系

区别如下：

1、定义不同

（1）实际尺寸：实际尺寸是指通过测量获得的某一孔、轴的尺寸，由于测量时还存在测量误差，所以实际尺寸并非尺寸的真实值。

由于加工误差的存在，按同一图样要求所加工的各个零件，其实际尺寸往往各不相同，即使是同一工件的不同位置，不同方向的实际尺寸也往往不同，故实际尺寸是实际零件上某一位置的测量值。

（2）极限尺寸：极限尺寸是指允许零件尺寸变化的两个界限值。较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。

极限尺寸是在设计确定基本尺寸的同时，考虑加工的经济性并满足某种使用上的要求确定的。

（3）公称尺寸：公称尺寸又叫名义尺寸，它是对零件设计时指定的尺寸。

2、使用场景不同

实际尺寸用于测量时，极限尺寸用于设计决定时，而公称尺寸一般用于设计时。

联系

实际尺寸是以公称尺寸为本，越接近公称尺寸越好。极限尺寸是公称尺寸的一个波动范围。

扩展资料：

极限尺寸作用：允许零件尺寸变化的两个界限值。

独立原则不考虑尺寸公差与形位公差的相互依赖关系，因此必须用不控制实际形状的两点测量法检验尺寸。此时最大实体尺寸和最小实体尺寸都应该解释为局部实际尺寸，这样才能保证独立原则的应用。

极限尺寸的判断原则（即泰勒原则）：

1、孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。即对于孔，其作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，则应不大于最大极限尺寸。

2、在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸，即对于孔，其实际尺寸应不大于最大极限尺寸；对于轴，则应不小于最小极限尺寸。

3、在孔的极限尺寸中，例如?

4、在轴的极限尺寸中，例如?

从符合泰勒原则的检验方法可以看出，其最大实体尺寸是MMC边界尺寸，由极限量规的通端控制，理论上“通规”是长度等于被测要素结合长度的完全圆柱表面（全形量规）。

最小实体尺寸是局部实际尺寸，由极限量规的止端控制，“止规”是具有量面为两点状的表面（非全形量规）。

“变”与“不变”反映了事物运动变化，与相对静止，两种不同状态，但它们在一定条件下又可相互转化，这种转化是“数学科学的有力杠杆之一”。

例如，物理学，求变速直线运动的瞬时速度，用初等方法无法解决，困难在于变速直线运动的瞬时速度是变量不是常量。

为此，人们先在小的时间间隔范围内用“匀速”计算方法代替“变速”状态的计算，求其平均速度，把较小的时间内的瞬时速度定义为求“速度的极限”，是借助了极限的思想方法，从“不变”形式来寻找“某一时刻变”的“极限”的精密结果。

参考资料：

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