伺服系统和液压系统分别是什么,两者有什么关系呢

液压机伺服电机驱动是用伺服电机代替普通传动压力机的电机，即伺服液压机，又称伺服压力机和伺服压力机。伺服液压机滑块运动曲线可根据冲压工艺设定，行程可调节。这种压力机主要用于难成形材料和形状复杂零件的高精度成形。压力机的加工精度和冲压效率大大提高，取消了飞轮、离合器等部件，降低了企业的生产成本，节约了能源。伺服液压机与普通液压机的区别伺服液压机的发展受伺服电机的影响很大。目前，伺服电机驱动的液压机主要是小吨位压力机。为了突破伺服电机的限制，混合驱动方式是目前压力机的一个发展方向。该混合驱动压力机采用差动轮实现普通电机和伺服电机的混合输入，采用二自由度杆系实现混合两点压力机。其特点是：1)通用性、灵活性、智能性高。由于其伺服功能，滑块运动曲线不再仅仅是正弦曲线，而是可以根据工艺要求进行优化设计的任意曲线。2)精度高。因为用线性光栅尺检测滑块的位置，滑块在压力机的整个工作过程中都有；运动控制精度高，特别是在下死点附近，可以保证滑块精度在0.01mm内变化；从而保证生产过程中压机闭合高度的稳定精度，抑制产品毛刺的出现，防止次品的产生。3)生产率高。伺服液压机保留了曲柄压力机的优点，尤其是生产率远高于液压机，体现了“液压机的加工质量和机械压力机的生产效率”。

而且伺服电机驱动的曲柄压力机可以根据不同的工件调整滑块的行程，只需摆动一定的角度就可以在一个工作周期内完成冲压工作，进一步缩短了周期时间。不必要的旅行被最小化，生产率被大大提高。交流伺服压力机与传统的交流异步电机驱动的机械压力机相比，具有以下特点：1)超强的通用性、灵活性和智能性。由于其伺服功能，滑块运动曲线不再仅仅是正弦曲线，而是可以根据工艺要求进行优化设计的任意曲线。例如，适用于冲裁、拉伸、冲压、弯曲等工艺和不同材料的特性曲线可以预先存储在控制器中。使用时，不同的工艺，不同的材料，调用不同的曲线。这大大提高了压机的加工性能，扩大了加工范围，其加工性能完全可以与液压机媲美。2)超高精度。由于采用直线光栅尺对滑块的位置进行全闭环控制，因此滑块在液压机的整个工作过程中具有较高的运动控制精度。特别是在下死点附近，即使有不平衡负载，也能保证滑块的精度始终在微米级变化，从而保证生产过程中压机闭合高度的稳定精度，抑制产品毛刺的发生，防止产品输入不良。伺服液压机与普通液压机的区别伺服液压机与普通液压机的主要区别是动力源的不同。一种是利用液压系统中的液压油缸产生压力，另一种是利用压缩空气作为动力源，利用压力缸执行装置，这是两者的本质区别。

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