行星半轴齿轮精锻成形工艺方法是什么？

行星、半轴齿轮是差速器的主要部件，起着传递动力、并允许左右半轴及车轮或前后驱动桥以不同的转速旋转。由于行星及半轴齿轮尺寸较小，精度要求较高，须用精锻成形工艺进行加工。

行星、半轴齿轮精锻成形技术工艺特点是通过精密锻造的方法成形锻件，精锻后的齿轮齿面不再进行机加工，其优点是精锻齿轮强度高、寿命长，节约机加工工时，并可节约原材料。另外，对于某些行星、半轴齿轮由于设计的需要，在产品结构上存在有端部凸台，对于这类零件采用传统机加刨齿（或拉齿）的方法是无法加工的，只能采用精锻成形的方法进行加工制造。

对于结构尺寸较小、精度要求较高的行星、半轴齿轮精锻成形采用冷成形方法，如冷锻、冷摆辗等。零件在冷成形前，应对零件毛坯进行前处理，如毛坯软化、磷化、皂化等。对于结构尺寸较大、精度要求不是很高的行星、半轴齿轮精锻成形采用温（热）锻造成形方法或热冷工艺结合的方法。大多数厂家生产热精锻齿轮时普遍采用两火两锻或一火两锻的工艺。

用于精锻齿轮的毛坯表面质量要好，毛坯加热时应控制氧化皮，最好是采用无氧化加热，否则会影响齿面精度。用于精锻齿轮的模具型腔一般采用电火花加工的方法获得，其齿形电极一般采用紫铜材料通过特殊加工方法获得。齿形电极精度要比相应产品齿轮高2～3级。在电极的设计过程中除应充分考虑锻件在冷却过程中的各部位收缩不均现象，还要考虑到由于型腔磨损对模具寿命的影响。

采用冷成形方法成形行星、半轴齿轮精锻件时，多采用设备刚性好的金属挤压机、摆辗机等。采用热温成形方法成形行星、半轴齿轮精锻件时，多采用摩擦压力机。

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