机制砂和河砂有什么区别（机制砂和河砂的区别）

您好,现在我来解答以上的问题。机制砂和河砂有什么区别，机制砂和河砂的区别相信很多小伙伴还不知道,现在让我们一起来看看吧！

1、基本上没有区别，机制砂的颗粒形状比河砂有更多的棱角，与水泥浆的粘结能力更好，但是对于泵送混凝土却不利。

2、机制砂主要检测石粉含量，河砂检测含泥量，其他的检测指标基本相同。

3、砂作为地材，一般采用就地取材，只要压碎值符合要求，级配没有太大问题，石粉含量不超标就可以使用。

4、河砂越来越少，机制砂以前高铁上不让用，现在都列入规范了，将来机制砂会用的更加广泛。

5、

扩展资料：

河砂与机制砂使用现状近年来，随着各项建设事业的不断发展，对混凝土的需求量越来越多，而砂作为混凝土生产必不可少的一部分，对于混凝土的性能也有着较为重要的影响。

6、在工程建设领域应用的砂的种类主要有河砂与机制砂，河砂作为一种资源，主要分布在河流的流域范围内，随着大量无节制的开采，目前天然河砂的利用普遍面临着开采难度大，河砂采购成本投入较大，资源不断减少的问题，这些都对工程建设项目的实施产生了不利的影响。

7、此外，由于部分河砂由于含泥量较高，质量较差，反而影响了混凝土的强度及稳定性。

8、面对河砂资源匮乏，价格较高以及质量控制困难的情况，寻找其替代材料成为混凝土用砂的研究重点。

9、在混凝土中针对河砂替代的应用较多的主要是机制砂。

10、机制砂是指经过碎石机械破碎加工以及筛分处理，得到的粒径在5.00mm以下的碎石微粒。

11、对于混凝土中机制砂的应用方法一般为全部或者按部分比例替代河砂，从而解决河砂匮乏及成本过高的问题。

12、机制砂的主要特点有：机制砂中石粉含量相对较高；机制砂由于经过破碎处理，因此颗粒呈不规则的形态，而且机制砂的比表面积相比河砂更大；机制砂的粘结性能较好，石质坚硬。

13、但是由于部分设计施工以及监理单位，对于混凝土中应用大量机制砂持有怀疑态度，认为其对混凝土性能会差生不利的影响，对机制砂的认识不足，限制了机制砂的进一步应用。

14、此外，由于机制砂的生产一般在尾矿或者山区附近，因而难以像河砂一样运输灵活，影响了混凝土生产方对机制砂的使用积极性。

15、因此，深入开展河砂与机制砂对混凝土性能影响的对比研究，并明确其质量控制标准，对于促进机制砂与河砂的优化选择具有重要的意义。

16、百度百科--河砂百度百科--机制砂。

天然砂和机制砂的区别

　天然砂和机制砂的区别。天然砂，机制砂是不同的，其存在较大的区别，事先要做个了解的。而天然砂和机制砂的区别是什么，下面看看天然砂和机制砂的区别及相关资料。

　天然砂和机制砂的区别1

　机制砂和天然砂都属于建筑用砂，不同的是，机制砂石是通过制砂生产线制砂完成的，是一种人工砂石；而天然砂则是自然形成的，可以直接开采使用。下面给大家对比解读机制砂与天然砂的区别：

　 1、材质

　机制砂是由制砂机等制砂设备加工制成的，虽说现在制砂设备技术已经有很大进步，能满足生产需求和建筑要求，但天然砂是经过长期的海水冲击作用形成的，单从材质上来说，天然砂是比较合适建筑用砂需求的。

　 2、长久性

　机制砂的砂石原料种类多，而且资源丰富，所以在使用过程中不用担心材料短缺的问题，而天然砂是自然资源，需要经过长期的海水冲击作用才能形成，这说明天然砂的形成周期较长，现有库存的天然砂可能开采枯竭，所以并不具有长久性，从长久性来说，机制砂要优于天然砂。

　 3、环保性

　机制砂的粒度大小可通过调节制砂设备来满足不同用户的生产需求，而且目前很多制砂设备都具有环保功能，能进行尾砂回收处理；天然砂的开采一般是在河道进行，大量开采天然砂会对河道、沙滩等生态环境造成一定的破坏。所以单从环保型这一点对比，机制砂比天然砂更环保一些。

　 4、生产成本

　机制砂石由多种制砂设备加工而成，在制砂过程中需要购置制砂设备，在生产中还需要人工费和运输费；而天然砂是自然资源，开采后就可直接就用于生产，生产过程中只需要人工和运输费用就，所以生产成本相比，机制砂的成本比天然砂的成本会高一点。

　天然砂和机制砂的区别2

　 一、天然砂和机制砂的区别是什么

　1、形成：天然砂是在自然环境下形成的，而机制砂是使用制砂机及附加设备生产的。

　2、形状：天然砂是岩石颗粒，且粒径一般不会超过5mm，而机制砂规格和大小均是不一样的。

　3、清洁：天然砂含有泥沙，不干净，机制砂无泥垢。

　 二、天然砂和机制砂如何选择

　1、日常使用的天然砂，具有圆滑，且质地坚硬的特定，是一种理想型的材料。但是由于其生产的原料岩石是比较多的，因而在形成上会稍微复杂些，甚至存在不稳定的成分，或者有毒的物质，要特别注意。

　2、机制砂和天然砂还有个明显的差异，那就是价格了，购买机制砂所需要的成本会比较高。不过在后期处理的'过程中，选择使用人工机制砂也是个不错的选择，具体还是要看用在的地方，和日常需求。

　3、再就是稳定供应上的问题。天然砂在经过长时间的不断开采，存在的量也会越来越少，从而出现了供不应求的情况，最终导致其价格会变得更高，质量也很难有保障。但是机制砂不同，只要有石头的地方，都可以进行生产。

　4、选购砂之前，还需要考虑到环保的问题。要是使用传统机制砂设备的话，其在生产的过程中，是会产生环粉尘污染的。不过在经过新设备生产后，可以降低粉尘的产生，不会带来污染。

　天然砂和机制砂的区别3

　 一、天然砂与机制砂有什么区别？

　天然砂是指经自然风化、水流搬运和分选、堆积等条件形成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒，按其来源的不同，可分为河沙、海沙和山沙；人工机制沙是指经除土处理，由机械设备破碎、筛分制成的，粒径小于5mm的岩石颗粒；而混合砂是指天然砂和机制砂按照一定比例组合而成的沙料。

　天然砂与机制砂的区别：

　1、外形：机制砂是人工机械制造，粒形有规则棱角，而天然砂经过长期的大自然作用形成，比较圆润。

　2、坚固性和耐久度：机制砂的坚固性和耐久度相比人工砂来说稍差，但仍可以达到GB/T141684293标准的优等品指标，在普通混凝土中使用不存在问题。只不过在要求较高的混凝土构件使用时，需要再进行处理。

　3、粘合性和抗压性：机制砂的粒形由于具有较规则的棱角，在使用水泥等结构粘合时，往往有更好的粘合度，更抗压，使用寿命也更长。

　4、细度模数：一般天然砂，可以有多种级配，但只有一种细度模数；而机制砂的细度模数可以通过生产工艺来人工控制，按用户需求来设计生产，这是天然砂所不能做到的。

　5、资源量：机制砂来源广泛，质材稳定，可以根据需要生产不同的建筑用砂，且经济可行；人工砂资源短缺，开采过度，在沙石市场的占比将越来越小。

　 二、如何生产出高质量的机制砂？

　通过以上对比，我们可以发现，好的机制砂拥有不逊于天然砂的性能，完全能满足现代混凝土对强度和性能的高要求，相比河沙，也拥有更好的工程适用性。当然前提是高质量的人工砂，劣质的机制砂是不被允许用在工程建设项目中的。生产高质量机制砂的关键主要有五点，具体如下：

　 1、源材料选择

　人工机制砂来源于各类岩石，其性质取决于母材的天然属性。要想生产出高质量的机制砂，必须保证源材料本身属性符合要求。通常好的源材料为强度高、风化石及软石含量少、岩体夹层及表层黏土含量少、有害物质含量低的各类岩石。

　机制砂原料

　目前，我国使用比较多的岩石类别有河卵石、鹅卵石、花岗岩、石灰岩、玄武岩、安山岩、辉绿岩、大理岩、砂岩等。不同的岩石质材，所生产的机制砂在强度、粒度上都有所差异，用途方面也有所不同。因此，生产机制砂时，源材料种类必须根据用途去选择；且不同的原料，应根据具体的破碎和制沙需求，分别配备破碎系统。

　 2、粒形控制

　很多混凝土生产对机制砂粒形有严格的要求，需要规则的圆润粒立方体，并有一定棱角，以增加颗粒度之间的相互紧锁作用力，使沥青和物料或水泥和物料移位的可能性减少小；而粒形差（棱角尖锐、针片状多）的劣质机制砂并不符合生产要求。

　造成粒形差的原因很大程度上与选择的设备，只要选择的设备合理，这个问题很好解决。一般选择冲击式制砂机等带有整形功能的制沙设备就能生产出高质量的机制砂。

　 3、级配控制

　机制砂的级配是指沙子大小颗粒的搭配比例。如果是同样粗细的砂子，其之间的空隙很大;而两种粒径的砂搭配起来，它们之间的空隙就有所减少;三种粒径的砂搭配，空隙更小。由此可见，机制砂的空隙率取决于砂料各级粒径的搭配程度。

　良好的级配的机制砂，需要各级粒径占比符合要求，粗颗粒、中级颗粒和细颗粒的占比都不能超标。选择合适的制沙和筛分设备不仅能控制级配合理，且成砂可达到Ⅱ类砂的级配要求。

　 4、细度模数控制

　粗、中、细沙子规格

　细度模数主要反应机制砂的粗细程度，细度模数越大，表示砂子越粗。按细度模数机制砂一般分为粗、中、细砂三种规格，按其技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。目前市场上机制砂细度模数普遍要求四2区（中砂，细度模数为3.0-2.3），但是很多制沙生产工艺的成品粗粒太多。除了采取合理的制沙生产线工艺，对细度模数进行调节外，通过粗砂与天然砂1区(细砂)的混合也可使细度模数达到3.0-2.3。

　生产机制砂时，Ⅰ类和Ⅱ类机制砂破碎宜采用圆锥破碎机或冲击式破碎机；Ⅱ类和Ⅲ类机制砂可选用圆锥破、立式冲击破和反击式破碎机。筛网类型建议尽量选用方孔筛网，这样对粒形控制十分有利，圆孔网或长条筛网可减少使用，并且时常监控筛网是否堵孔、破损，以免影响细度模数的不稳定。

　 5、石粉含量控制

　机制砂生产过程中，产生石粉时不可避免的。合理的石粉含量，可以填充空隙，对混凝土性能也有很大的促进作用。石粉含量偏高，除了影响混凝土砂浆的性能外，产出多余的石粉还会造成资源浪费和环境污染。

　合理的石粉控制控制工艺不但可以降低石粉含量，而且可以调节控制成品机制砂石粉含量在5%-%15之间。

　一般干法制砂工艺通过调整机制砂设备参数调整石粉含量区间，湿法生产工艺则通过调整注水量及洗砂机转速来调节石粉含量。

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