液体硅胶和固体硅胶有什么区别?
一、液体硅胶和固体的外形区别
两者的从外观上可以看出来,一个固态一个液态。
1、液体硅胶就是呈液体状态,具有流动性,它是一种高透明高安全的食品级材料,成型时不添加硫化剂等辅助材料,密封投料成型。?
2、固体硅胶就是呈固体态,没有流动性,他也是一种透明的环保材料,成型时需要加硫化剂加快硫化成型时间,敞模投料成型。
二、液体硅胶和固体从使用领域上的区别
1、液态硅胶一般使用于婴儿用品和厨房用品以及医疗用品方面,是可以直接接触食物和人体的。
2、固态硅胶一般使用于生活用品和工业杂件以及汽车配件等方面。
3、液态硅胶和固态硅胶的安全性:液态硅胶是高透明高安全的食品级材料,成型时不添加硫化剂等辅助材料,密封投料成型。固态硅胶是透明的材料,成型时需要加硫化剂加快硫化成型时间,敞模投料成型。
三、液体硅胶和固体硅胶的成型方式的区别
1、液体硅胶是注射成型液体硅橡胶(LSR):全名为注射成型液体硅橡胶,硫化设备为注射成型机。
注射成型机有着工艺流程非常简单(不需高温胶工艺中的配料,炼胶,切料,摆料等人工流程,只需一
个工人取产品即可),产品精确度高(成型之前所有人工程序全部被机器取代),产量高(A/B胶混合在
一定温度下几秒钟成型),省人,省电,省材料等多项优点,能生产所有高温胶生产的产品。
液态硅胶在工业上通常用离子交换法使水玻璃脱钠制硅溶胶。它是半透明的乳白色液体,有较高的稳定性。硅溶胶干燥后即变为多孔的固体。具体成型流程如下:
(1)混炼胶:这种即用型材料可以根据您的加工设备和最终用途进行上色和催化。
(2)基础料:这类有机硅聚合物同样含有补强填料。橡胶基础料可以进一步和颜料和添加剂混炼,形成混炼胶,满足您的色彩和其他制造要求。
(3)液体硅橡胶(LSR):这种双组分液体橡胶体系可以通过泵输入适当的注射成型设备,然后热固化成模压橡胶部件。
(4)氟硅橡胶混炼胶和基础料:氟硅橡胶保持了有机硅的许多关键性质,此外,它还具有优越的耐化学品、燃料及耐油性。
主链由硅氧原子交替组成、在硅原子上带有有机基团的合成橡胶。分子中的有机基团可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等,相应称作甲基、乙烯基或甲基苯基硅橡胶。硅橡胶是一种耐高低温(-60~250℃)、耐臭氧化并具有良好电绝缘性能的特种橡胶。
有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料,在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体。它完美地平衡了机械性质和化学性质,因而能满足今天许多苛刻的应用场合要求。
2、固体硅胶成型是原料是一块块固体的,通过混炼机混炼后,裁料机裁成产品和模具合适的大
小以及厚度,后放入模具,压力成型机下一定温度模压成型。脱模时和塑胶产品差不多的,也需要清理模具等。
(1)固态硅胶在工业上是以水玻璃(硅酸钠)为原料,在酸性介质中水解生成凝胶,然后经老化、洗涤、干燥等过程制成硅胶,依据水含量的不同,为半透明或白色固体。市售商品有不规则粒状、球状、微球状硅胶,常用作流化床作业中的催化剂载体。
(2)用作催化剂载体时,通常是将硅胶浸渍于含催化活性组分的溶液中,使溶液吸收于硅胶的孔隙内,经干燥、活化等手续,使活性组分分布于硅胶表面上。硅胶的孔隙结构对制成的负载型催化剂的性质有重要影响,如硅胶的孔容积、孔径分布等。习惯上,将平均孔径小于15~20的硅胶,称细孔硅胶;平均孔径大于40~50,称为粗孔硅胶。
(3)但细孔结构不利于反应物分子的扩散,但可将降低催化剂内表面利用率,而且在孔隙深处生成的产物分子也不易逸出孔外,易于造成深度副反应。硅胶的孔结构与制造方法及条件有关,如成胶、老化、洗涤时的pH、温度、时间等。可通过扩孔处理法将市售硅胶扩孔,常用的方法是将其置于热压釜中加水或加含盐的水溶液(如碳酸钠、醋酸钠)热压处理,例如:在320℃、10MPa热压处理可使比表面及平均孔径分别为135m2/g和123的硅胶变为26.9m2/g和508。
如何区分液态硅胶与固态硅胶? 对于用硅胶如果是做成成品的话,就很难区别开来,哪种是液态的,哪种是固态的了。
X对于硅胶来说,可以从原料上看出液态和固态。现在就来谈谈两种材料的区别:
一、液体硅胶和固体的外形
(1)顾名思义液体硅胶就是呈液体状态,具有流动性,
(2)固体硅胶就是呈固态,没有流动性!
二、液体硅胶和固体硅胶的使用领域
(1)液体硅胶一般使用于婴儿用品和厨房用品以及医疗用品方面,是可以直接接触食物和人体的,
(2)固体硅胶一般使用于生活用品和工业杂件以及汽车配件等方面,运用范围比较广泛,
三、固体硅胶和液体硅胶的安全性
(1)液体硅胶是高透明高安全的食品级材料,成型时不添加硫化剂等辅助材料,密封投料成型。
(2)固体硅胶是透明的环保材料,成型时需要加硫化剂加快硫化成型时间,敞模投料成型,
四、液体硅胶和固体硅胶的成型方式
(1)液体硅胶是注射成型液体硅橡胶(LSR):全名为注射成型液体硅橡胶,硫化设备为注射成型机。
注射成型机有着工艺流程非常简单(不需高温胶工艺中的配料,炼胶,切料,摆料等人工流程,只需一
个工人取产品即可),产品精确度高(成型之前所有人工程序全部被机器取代),产量高(A/B胶混合在
一定温度下几秒钟成型),省人,省电,省材料等多项优点,能生产所有高温胶生产的产品!是今后几
年硅橡胶材料发展的一主流。
(2)固体硅胶成型是原料是一块块固体的,通过混炼机混炼后,裁料机裁成产品和模具合适的大
小以及厚度,后放入模具,压力成型机下一定温度模压成型。脱模时和塑胶产品差不多的,也需要清理模具等。
五、 液态硅胶和固态硅胶产品怎样区别
液态硅胶透明度高,无异味,产品有注胶口。
固态硅胶透明度底,有硫化剂或者其他遮盖硫化剂的香味,产品无注胶口。 深圳市科安硅胶制品有限公司专业生产液态硅胶奶嘴、硅胶奶瓶、旅行分装瓶、硅胶牙胶、折叠水瓶、硅胶高透制品、医用硅胶配件,医疗器材配件,高精密硅胶制品等等
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