精益生产和精细化生产有些什么异同？

精益生产，即常LP，是由美国的一些研究学者研究了以丰田为样本的生产方式的基础上，总结出来的，并初步形成相关的理论；精细化生产，目前还没有类似精益生产的相关研究，至少还没有形成类似精益生产的研究成果。但已被很多人在使用。所以，。。。。。。

精细化管理和精益生产的区别

区别一：对人的态度不同

精益生产则强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。充分发挥基层的主观能动性。 大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。

区别二：业务控制观不同

精益生产源于日本，深受东方文化影响，在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简（包括不必要的核实工作）——消灭业务中的“浪费”。 传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。

区别三：对待库存的态度不同

精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”，精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。基于此，精益生产提出了“消灭一切浪费”的理念。追求零浪费的目标。 大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”。

区别四：质量观不同

精益生产基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的，且符合生产的连续性。其核心思想是，导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良。 传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。精益生产咨询www.wdipm.com

区别五：优化范围不同

精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标。

大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待。

总而言之，精益生产显示了比传统生产方式更为优秀的特点。在员工激励上，精益企业里员工被赋予了极大的权利，真正体现了当家作主的精神，并且人事组织结构趋于扁平化，消除了上级与下级之间相互沟通的隔阂，做到全厂上下一条心。所有这一切都体现了降低成本、提高产品竞争力的要求。对那些早已实现了精益生产的企业来说。

六精：

企业精神、管理精髓、技术精华、质量精品、营销精通、精打预算。

五细：

1、细分市场和客户，全面准确把握市场变化和客户需求，企业发展战略和产品定位准。

2、细分企业组织机构中的职能和岗位，企业管理体系健全，责权利明确、到位。

3、细化分解每一个战略、决策、目标、任务、计划、指令，使之落实到人。

4、细化管理制度的编制、实施、控制、检查、尤其是激励机制、环节，做到制度到位。

5、细算成本。

思路是：摒弃传统的粗放式管理模式，把提高管理效能作为管理创新的基本目标，用具体、明确的量化标准，取代笼统、模糊的管理要求，改变经验式的管理模式；将量化标准渗透到管理的各个环节，以量化的数据作为提出问题依据、分析判断的基础、考察评估的尺度，使之无形的管理变成有形的管理；用量化的数据来规范管理者的行为，并且对管理进程进行导引、调节、控制，从而便于及时发现问题，及时矫正管理行为。

古人云：“天下大事，必作于细；天下难事，必成于易”；“细节决定成败”。无论做人、做事，都要注重细节，从小事情做起。就国内很多公司来说，不缺少雄韬伟略的战略家，缺少的是精益求精执行者；缺少的是执行的力度。博革咨询认为必须改变心浮气躁、浅尝辄止的毛病，在精细化上下功夫。“品牌体现在细节”、“细节造就完美”，我们搞精细化管理，就是在点点滴滴上精耕细作，以此来提升史公司的整体管理水平。不能急功近利、一跃而成。

精益生产，是公司计划实施精细化管理具体体现，是精细化管理的核心。精益生产，是要对有关的“生产要素（劳动力、设备、原料、工艺方法）和资源（人员、设施、材料、资金、空间与时间等）”进行系统的分析和优化，以提高企业竞争力和达到预定的经济与社会效果。

精益生产管理是一个既精简灵活、又严格统一的生产体系。它按照一套指导思想和工艺，授权一群有能力的员工，共同学习，安全生产。它要求在生产和交货过程中，在质量、成本和时间各方面超出顾客的要求。也就是说：“每个工位的工艺用来仅仅为下一工位按量、按时地生产。从最终的顾客追溯到原材料，将所有工艺都连成一个线条清晰流畅的流水线，争取最小的库存，最短的生产前置期、最高的质量和最低的成本”。

精益经营是一个系统，五大目标的实现，需要优秀的系统支持。精益经营系统由标准化、零缺陷、系统化、不断改进、以人为本等五项原则构成。

标准化：标准化就象一个楔子，它可以确保企业保持稳定的水准，并成为改进的基础。

零缺陷：企业就象滚动的球，如果有缺陷，在运动中就会磕磕碰碰，降低了客户的满意度，追求零缺陷，是市场的呼声，也是企业最佳的投资。

系统化：企业是一个动态运作的系统，必须在环境中具有主动学习、主动适应，才能保持企业的持续健康发展。

以人为本：人是推动企业发展的根本动力。只有树立团队合作精神，充分尊重、信任并授权的理念，通过员工的发展实现发展的公司才是竞争的真正赢家。

持续改进：市场在不断发展，客户需求在不断提高，企业必须致力于持续改进，才能赢得客户的长期热忱，保持企业的永续发展。

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