精益5S管理与5S管理的区别在哪里?
精益5S管理与5S管理的区别在哪里?
5s管理和精益生产对于企业管理人来说可谓是耳熟能详,二者都是企业管理方法。那么,5s管理和精益生产有什么关联?一统教育管理专家介绍如下:
5s管理与精益生产的关系
5S管理是以制造业现场管理为核心、以为产品服务为导向。促进现场管理井然有序、提高生产效率、保障质量和品质,降低成本的法宝。缩短交期、确保安全生产管理、提高员工士气等为目的。
精益生产又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。
“5S现场管理”,是精益生产中,最基础、最有效、最可行、最直观的一个专题。大家随着对生产管理理念和方法的不断学习、实践。不断提升认识,已从最初的“5S就是大扫除”,到目前已充分认识到,“5S是精益生产的根基”。没有基础管理5S,就没有精益生产。
基础管理5S是精益生产更进一步的实操关联。企业运作和车间管理的目的之一是赢利。企业赢利的密码在于精益生产。精益生产的基础是5S管理。也可以讲,企业运作和车间管理的基础是5S管理。企业运作的微观上讲,实际上也就是车间管理。
精益5S管理成功的5大要领
5S:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”。\x0d\5S的定义与目的\x0d\ 1S-整理(Seiri)\x0d\ 整理的定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。\x0d\ 整理的目的:\x0d\ ① 改善和增加作业面积;\x0d\ ② 现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;\x0d\ ③ 减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;\x0d\ ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故;\x0d\ ⑤ 有利于减少库存量,节约资金;\x0d\ ⑥ 改变作风,提高工作情绪。\x0d\ 整理的意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。\x0d\\x0d\ 2S-整顿(Seiton)\x0d\ 整顿的定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。\x0d\ 整顿的目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。\x0d\ 整顿的意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。\x0d\ 整顿的要点:\x0d\ ① 物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;\x0d\ ② 物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);\x0d\ ③ 物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。\x0d\ 3S-清扫(Seiso)\x0d\ 清扫的定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。\x0d\ 清扫的目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。\x0d\ 清扫的意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。\x0d\ 清扫的要点:\x0d\ ① 自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;\x0d\ ② 对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;\x0d\ ③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。\x0d\ 4S-清洁(Seiketsu)\x0d\ 清洁的定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。\x0d\ 清洁的目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。\x0d\ 清洁的意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。\x0d\ 清洁的要点:\x0d\ ① 车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;\x0d\ ② 不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;\x0d\ ③ 工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;\x0d\ ④ 要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。\x0d\ 5S-素养(Shitsuke)\x0d\ 素养的定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯。\x0d\ 素养的目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。\x0d\ 素养的意义:努力提高人员的修身,使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风,是“5S”活动的核心。
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