格力磁悬浮离心机制冷效果怎么样？

磁悬浮变频离心机组制冷效率比普通机组提高127%，而且节能效果显著。磁悬浮离心机组的轴承利用磁场使转子悬浮起来，从而在旋转时不产生机械接触，不产生机械磨擦，不需要机械轴承以及润滑，因此没有结构性的震动，运转噪音低，轴承在机组使用年限内无需维护，十分节能和稳定。

传统的离心机组中的机械轴承必须要有润滑油以及润滑油循环系统来保证工作，但有摩擦就会有噪音和机械磨损。随着磨损的增加，制冷性能将大打折扣，噪音大、耗能高、温度适应性差等缺点也长期困扰空调业。

压缩机采用磁悬浮轴承，转子在运行中处磁悬浮变频离心机采用高速永磁同步电机，不存在励磁损失，在机组运行范围内，电机效率衰减小，均达到95%以上，最高效率达97.5%。没有摩擦损失，进一步降低了机械损失。同时，压缩机实现了无油运行，减少了润滑油对于换热的影响，从而保证了产品在整个使用寿命周期上具有可持续性。

机组采用磁悬浮压缩机技术、变频控制技术、无油润滑等先进技术，产品能效比有了很大的提高。机组部分负荷最高能效比达26，综合能效比最高可达到11.98。

机组异常断电时对电机进行制动发电，通过能量回馈维持轴承控制器在电机制动过程中稳定悬浮，直至电机停止转动同时压缩机备用轴承里的径向轴承用来支持断电后压缩机的转子，防止转子与其他金属表面接触，保证轴承可靠性。

格力凭借首创的核心技术抢占了全球制冷技术的制高点。而这只不过是格力探路“中国创造”的一个更新成果，之前自主创新的1赫兹变频技术，实现家用空调技术在国家科技进步奖历史上零的突破；全球首款永磁同步直流变频离心机组，让格力在中央空调领域从“挑战者”变成“领导者”；R290环保冷媒空调，让中国在新冷媒技术的研究应用上首次走在国际前列；无稀土高效变频压缩机，则开启了“无稀土变频空调时代”；全球首创“双级压缩技术”，突破了传统空调产品的运转极限……2010年3月，格力电器确定了自主研发“磁悬浮变频离心式制冷压缩机及冷水机组”的研究课题，着手开展专项攻关。期间投入大量人力物力，最终研发成功单机制冷量达1000RT（3516KW）的磁悬浮变频离心式冷水机组，性能指标与国内外厂家相比，在节能效果上一骑绝尘。据测算，目前大型公共建筑中空调主机能耗占空调系统的总能耗的25%—40%，如果将现有15%建筑的空调主机改造为格力磁悬浮变频离心式冷水机组，那么每年可以节约电能14亿度，可节约资金13亿元，新增产值64亿元以上。至2020年，我国还要建设大约100亿平方米的公共建筑。假定平均每年建设6—7亿平方米，其中20%采用格力磁悬浮变频离心式冷水机组，那么与现在的建筑能耗相比，每年可节省的电能为18亿度，可节约资金16亿元，新增产值83亿元。可以说，格力磁悬浮自主技术的横空出世，将为国家按时完成节能减排任务——“十二五”期间单位国内生产总值能耗降低16%——增加更大把握。

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