磨铣刀用什么砂轮?

问题一：怎样手工在砂轮上磨铣刀才能磨的最好用？ 修好砂轮再磨，省时省力，磨出来的刀靓又好

问题二：怎么才能磨好铣刀 看那些和你一罚做事的老师傅怎么磨，你就跟画葫芦一样照搬，多磨多试，就熟能生巧。我就是这么学的――技术活就是靠干出来地！

问题三：什么样砂轮适合磨合金铣刀 绿碳化硅砂轮

问题四：研磨合金切口铣刀用那种砂轮比较好？ 通常用GC绿碳化硅砂轮

问题五：怎样磨铣刀 磨铣刀是靠双手配合 一般用右手固定刀具，使刀口等距离在沙轮上旋转 左手匀速旋转抽动洗刀 磨好铣刀主要靠经验 要么自己那砂轮机手工磨 要么去找工具磨床去加工 前者估计没有5年以上的功夫做不到 我不知道磨的铣刀是何种铣刀， 如果是指状或盘型铣刀应使用工具磨床进行刃磨，如 果是单刃铣刀最好根据所加工的工件材料确定各个角度进行刃磨。 比如铸铁材料使用无前角铣刀， 较软的塑性材料可以使用较大的前角。加工手段发展到如今，建议 尽量不使用单刃铣刀，单刃铣刀加工效率太低， 从理论上讲用几把刀可以提高加工效率几倍。 铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、 铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。 大体上分为： 1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯， 小面积水平平面或者轮廓精铣； 2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/ 直壁的小倒角。 3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（ 相对于陡峭面）小倒角。 4.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀, 内R刀。 5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同， 分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。 6.T型刀，可铣T型槽； 7.齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。 铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高， 切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显， 并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高， 而且在切削力快速交

问题六：怎样磨铣刀，如何磨铣刀？ 有三种方法可以磨铣刀：一、 一般的端铣刀，球头铣刀等，能用专用的铣刀研磨机来修磨！这种专用设备的好处就是操作很简单，不需要太多的技术，不用多年的老师傅也能磨刀！根据不同的材质还能磨不同的铣刀，而且精度很高，价格也很实惠，缺点是由于设备是专用的，除了磨铣刀也不能干别的了。

美日球头铣刀研磨机

美日端铣刀研磨机二、比如三面刃铣刀，铰刀等比较复杂的铣刀，可以使用万能工具磨床来修磨！这种设备的特点就是修磨类型比较广泛，更换不同的附件还能磨车刀，钻头等，缺点是精度不高，而且要求操作者具有一定的工具修磨经验，一般都是3,5年的老师傅才能达到熟练使用。

三、使用砂轮机来修磨也是最普遍，最通用的，需要操作者具有长期修磨工具刀具，铣刀的经验，并对铣刀结构了如指掌！新手切记修磨不可过急，铣刀崩掉口子弹出来伤到可不是开玩笑的。

问题七：磨白钢铣刀用什么砂轮? 白刚玉的。

问题八：铣刀怎么磨 你所说的铣刀是指的是立铣刀还是扫平面的铣刀？还储锯片铣刀，三面刃盘铣刀？各种铣刀的磨法是不同的。一般只有铣平面的铣刀是用手工刃磨的，其它的铣刀都要在万能工具磨上进行刃磨。如果用手工的方法去磨的话，磨出来的铣刀尺寸会不一致，影响加工零件的尺寸和粗糙度的。

问题九：你好，手工磨铣刀怎么才能锋利 磨刀前，需要对砂轮进行检查，如果发现有砂轮跳动、圆柱面不规则、圆角过大等情况，就需要进行修整。一般可用砂轮修正器（金刚石修整器、齿片修整器等）对砂轮的圆柱面进行修整，亦可用磨粒硬度相对较大的废旧砂轮进行修整。如果砂轮侧平面已经不平整，即可更换砂轮片。

立铣刀端面刃磨技术：

1、磨平立铣刀端面的技术。不管多少刃的立铣刀，首先要将刀刃端面垂直于轴线磨平，这是为了保证刀刃最高点能够处在同一平面的关键。校正刀刃端面相对于铣刀轴线的垂直度有如下方法。

①目测。可借助一平板，将立铣刀刀刃朝下放在平板上，观察左右的倾斜角度。然后把铣刀旋转180°再观察其左右倾斜角度。若在同一方向上两次观察到的倾斜角不同，则需要修磨，直至同一方向上两次观察的倾斜角相同为止。之后再把铣刀旋转90°，重复以上动作。

②用直角尺校正。在一平板上用90°直角尺校正，将铣刀与直角尺都放平后观察铣刀与直角尺之间是否有间隙或间隙是否均匀，这样就可以判断出铣刀的垂直度，如图1所示。

③自校正。将立铣刀夹在钻床或铣床夹头上，下面放一废旧砂轮片，选择适当转速开启机床，然后下移铣刀在砂轮片上磨削，根据端面磨削情况进行磨。

第一名：国宏刃具

国宏工具系统（无锡）股份有限公司成立于2004年7月，注册资本3.5亿元人民币，公司位于江苏省无锡市锡山区经济开发区，主要从事切削工具的研发、生产和销售。

目前，公司在切削工具领域建立了完整的整体硬质合金刀具，超硬刀具协同发展的制造产业链和部分可转位刀具制造产业链，公司生产的整体硬质合金铣刀、钻头、铰刀、超硬刀具（MCD/PCD/PC3N）以及可转位刀具已广泛适用于3C消费产品、航空航天、军品工业、汽车、重工、模具等工业领域，为机械加工制造提供整体配合解决方案。

作为高新技术企业，国宏拥有雄厚的技术力量，为了不断提高产品质量和市场的占有率，追求世界先进的制造技术，先后引进国际先进的制造和检测设备，公司始终以“创新、发展”为主体，全面实施ISO9001质量管理体系，并荣获31项专利认证。

面向未来，国宏将更进一步解放思想，开拓创新，大力推进经营模式创新，技术创新和管理创新，全面建设以切削工具为核心，为机械切削加工领域提供系统解决方案，力争成为具有国际竞争力的企业。

第二名：富兰地

富兰地成立于2012年，是一家自主研发、生产、销售高精密切削工具的国家级高新技术企业，入选广东省东莞市“倍增计划”荣誉试点企业，总部位于中国湖南省邵阳市。

公司现有员工500余名，厂房面积达50000多平米，通过ISO9001/14001质量环境体系认证，德国瓦尔特及瑞士PLATIT华南展示中心均以富兰地为主，建立了战略合作关系。产品广泛应用于3C消费电子、模具、石墨、汽车、医疗器械等加工制造领域，主要合作客户有三星、苹果、富士康LG，OPPO，VIVO，华为，格力，海信，海尔，新宝等国内外知名企业。

同时，在广东东莞、山西晋城、四川成都、江苏昆山、越南、韩国等地和国家设立了全资子公司，形成了国内、国际并驾齐驱的发展格局。

第三名：钴领

德国钴领集团，总部位于德国巴登-符腾堡州的阿尔布施塔特是全球领先的旋转刀具制造商，成立于1898年，迄今已有一百多年制造金属加工刀具的历史，目前近50个分支机构已遍布全球，在包括美国、巴西、墨西哥、英国、法国、意大利、捷克、中国、日本、韩国等国家设立了工厂。

钴领（常州）刀具有限公司是该集团在华设立的全资子公司。主要生产、销售和修磨各类金属加工刀具，其主要设备全部从德国引进。目前已在武汉、大连、肇庆、日照、重庆和天津等地设立分公司及修磨中心，同时在刀具管理、刀具外包领域也有非常成功的经验，目前正在运行的刀具管理、刀具外包项目有：北京奔驰、天津施洛特、南京名爵、现代威亚等，我们力求为客户提供更好更便捷的服务。

钴领中国除了与大众、奔驰、宝马、通用、福特、菲亚特、博世、德尔福、空客等国外知名品牌有着良好的合作，同时也与广大国内用户如：一汽、二汽、长安、奇瑞、长城、重汽、江淮等建立了稳定的合作关系。分布全国的七百多名中国钴领员工正共同努力，以最大热忱确保客户满意度。我们提供的服务包括刀具制造、修磨涂层、技术支持、刀具管理和刀具外包。

第四名：UBT

苏州冠钻精密工具有限公司专注于非标刀具的研发与制造，拥有目前世界上先进的刀具制造和测量设备。

公司长期以来为汽车制造、航空航天、医疗机械及电子制造等行业遍及全球的各大制造企业客户提供优质服务。

冠钻产品涵盖各种非标刀具（钻、铰、铣、成型），采用进口、国内优质的材料和设备，引进高技术的人才，经过严格的生产制造标准，丰富的生产经验，为客户提供高质量的产品。

并专门针对各种难切削材料，提供相应的刀具方案，为客户提升生产效率，降低制造成本。

第五名：佑胜

德州市佳瑞精密机械有限公司位于平原县南环路东首，公司成立于2008年。

公司主管产品铣刀杆，铣刀盘，延长杆，筒夹，数控刀柄，压槽，数控刀具等。公司创立以来，始终坚持质量上乘，信誉至上的经营理念，以质量为生命，视用户为上帝，实施了ISO9001质量管理体系，并通过ISO9001认证。在逐步完善质量控制体系和健全企业内部管理模式的同时，积极引进和培养了一批专业人才及骨干力量。为企业的稳定发展做了充分的人才储备。

在公司日常的生产经营中，始终坚持高起点，严要求，先后邀请许多国内外同行专家来场进行技术指导和交流，学习和采用国内外同行业成功的经验，大力引进和采用科学的成产管理方法，在生产的各道工序，优先选用先进的加工和检测设备。在原材料采购，刀、夹量具的配备，生产加工的各道工序和包装、销售等各个环节有专人专责，实施了严格的质量控制，为稳定产品质量提供了有效保证。

诚邀广大客户前来洽谈业务。

第六名：丹姆德

常州丹姆德工具制造有限公司成立于1997年，创立之初就确定了发展高端数控刀具的品牌战略，依托“有人性、有感情、有原则、有信仰”的开放式管理模式，始终坚持“品质领先，顾客至上、科技质保、一流追求”的质量方针，全面贯彻并执行ISO9001:2008质量认证体系。通过我们的努力，公司的产品质量得到各界客户的一致认可，销售渠道也遍布国内外，形成了科学完善的生产、销售及售后服务网络。

公司先后从德国和瑞士引进WALTER五轴联动数控工具磨床、SAACKE德国萨克、WALTER HELICHECK数控刀具检测仪、ROLLOMATIC 620 XS六轴联动数控工具磨床和EWAG精密万能工具磨床，构成了我们先进而专业的生产线、对于普通钢件、不锈钢、铝合金、高温合金、钛基合金、淬硬钢、石墨、非金属材料等，均有针对性的产品进行选择，广泛应用于航空、航天、汽车、冷机、模具加工制造等行业并可以提供相应的加工解决方案。

我们的目标是：成为专业的为客户提供系统解决加工方案的综合服务商。

第七名：BOLLER

本着致力研发、创造最好的理念，博勒科技（香港）有限公司于2015年在东莞长安设厂，前期投资达5000万RMB。致力于提供整体硬质合金精密刀具研发平台，以开放式的经营理念与客户共同研发、设计最佳的刀具解决方案。

为满足高端市场用户需求，故我司选用瑞士顶尖六轴磨刀机：ROLLOMTIC 630XW、629XW、629XS、830XW、NP5 4000XD、6000XL、Nano 6等先进的高精度刀具磨削机床制造设备，及德国ZOLLER G3M、美国PARLEC、德国PETTE MULLER等一批顶尖进口专业刀具检测设备和德国Roeders RXP500 CNC测试设备。F3深沟刀.jpg

BOLLER高性能立铣刀、钻头和复合材料刀具，极大地提高了用户的生产效率并降低了制造成本。以我们强大的研发中心为基础，我们的生产制造、交货周期及产品性价比都能达到最优化的流程，在产品和服务方面做到行业领先、超出客户的期望值。

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产品应用于高速铣削、钻孔、雕刻等加工工艺。客户涵盖精密模具、精密零件、汽车工业、航空航天、医疗器械、钟表首饰、通讯电子、能源化工等领域。适用加工各类金属材料及非金属材料，为您的精密加工提供我们最佳的产品和解决方案。

第八名：质力

常州国锐工具有限公司是生产整体硬质合金刀具、焊接成型刀具、可转位刀具的专业生产厂家。

生产的整体硬质合金钻头、铣刀、铰刀、塞规、硬质合金锯片铣刀、螺旋立铣刀、焊接刀具、可转位刀具、数控刀具等各类CNC机械加工领域。并承接各种非标刀具的设计与制造。

本企业采用国产、进口棒材，采用德国、澳大利亚先进的制造设备，来满足客户的各种需求，优良的材料、精良的设备，造就了企业优良的产品，谨此欢迎新老客户来电来函洽谈订购！

我们竭力：为提供用户生产力，降低用户生产成本，解决用户切削难题，满足用户加工质量，以质量为首、荣誉至上、交货及时为宗旨，竭诚微制造行业服务！

第九名：FUCHWANF

富川精密数控刀具（深圳）有限公司位于中国深圳经济特区，是一家集数控切削刀具的研发、生产、销售、服务于一体的企业团队。主要生产各类硬质合金精密切削刀具(整体硬质合金立铣刀、圆鼻刀、球刀、倒角刀、钻头、铰刀等)，产品广泛应用于精密模具、IT、汽车制造、航天等领域。在不锈钢、钛合金刀具方面,有着独特的设计理念，被广大客户所认可。

富川不断研发更先进的制造技术，以延长刀具寿命，提升工作效率，减少制造中的刀具损耗成本，增加客户获利为企业经营目标。我们选用高品质、性能稳定的日本钨钢材料，世界领先技术的牧野6轴数控磨床，瑞士先进的涂层技术及各种精密的刀具检测仪器，为生产出高品质刀具提供了强有力的保证。

富川刀具以合理的价格，稳定的品质，精湛的技术最大程度满足客户的需求为己任，我们将秉持精益求精的为客户服务，给客户创造最大利益的企业宗旨，不断创新，和所有客户共同进步本司同时代理产品包括日本”牧野Makino”数控火花机,线切割机, 加工中心及”牧野精机Makino seki”磨刀机, ”吉良Kira”加工中心, ”津上Tsugami”数控走心车床及磨床, ”高桥Takahashi” 数控车床, ”日研Nikken”, ”北川kitagawa”, ”津田驹Tsudakoma”, ”潭兴Tanshing”, ”德川Detron” 转盘, ”恩司迪MST”高精密刀柄; ”瑞格费克斯Rego-fix”高精密刀柄; 瑞士”Crevoisier” 打磨机, ”Memoter” 手动磨刀机及磨钻咀机; 韩国 ”斗山Doosan”加工中心及数控车床: 另有台湾 ”欧群Ocean” 放电钻孔机, ”荣光Paragon”无心磨床及内外圆磨床, ”巨升Hurise” 内圆磨床等.为客户提供多元化服务 此外, 本公司拥有一支优秀专业技术团队,提供优质快捷安装, 调试, 维修保养一条龙售后服务。

第十名：SDJG

成立于1993年，常州时代精工刃具一直致力于整体硬质合金、焊接成型刀具的生产制造。

时代精工擅长复杂非标刀具的设计与定制，在业界享有良好的口碑。客户群覆盖汽摩配件、3C电子、航空航天等行业的企业。

为了客户的要求，公司引进了德国瓦尔特WALTER、瑞士罗曼蒂克ROLLOMATIC等公司的五轴数控工具磨床，并配以德国ZOLLER、美国帕莱克PARLEC等品牌的精密检测设备、加工设备，与20年经营培养的团队，造就了时代精工的优良口碑。

公司主要产品：整体硬质合金钻头、铣刀、铰刀、塞规、螺旋立铣刀、焊接成型刀等，并乐于承接特种复杂非标刀具的设计制造。欢迎您来电来函洽谈。

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