在设计零件和精度时怎样平衡对公差和形状公差之间的关系

1、尺寸精度，指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。

尺寸精度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是模具加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差与愈小，则尺寸精度愈高。

2、形状精度，指东莞模具加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。

评定形状精度的项目有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓等6项。形状精度是用形状公差来控制的，各项形状公差，除圆度、圆柱度分13个精度等级外，其余均分12个精度等级。1级最高，12级最低。

3、位置精度，指黄江模具加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

评定位置精度的项目有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等八项。位置精度是用位置公差来控制的，各项目的位置公差亦分为12个精度等级。

4、尺寸精度、形状精度和位置精度的关系

通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。

公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差这一说法是错误的。应是实体的最大和最小极限尺寸是允许零件尺寸的最大偏差。

公差表示零件尺寸可能出现的最大Variation范围，它是零件尺寸的最大和最小极限值之间的差值。公差不是零件尺寸的最大偏差，最大偏差是指零件尺寸与其标称尺寸之间的最大差值。

举例来说，一个孔的标称尺寸为50mm，公差为±0.1mm，那么该孔的最大尺寸为50.1mm，最小尺寸为49.9mm。如果实际加工出来的孔尺寸为50.08mm，则其最大偏差为0.08mm，是孔的实际尺寸50.08mm与标称尺寸50mm之间的差值。

所以，公差表示的是零件尺寸允许出现的上下Variation范围，它由标称尺寸加上上限公差与标称尺寸减去下限公差得到。而最大偏差则表示零件实际尺寸与标称尺寸之间的差值。两者有所区别：公差=上限极限尺寸-下限极限尺寸，最大偏差=实际尺寸-标称尺寸，

简言之，公差定义了零件尺寸的容许范围，最大偏差则描述了零件实际尺寸与理想标称尺寸之间的偏差程度。公差范围内的尺寸变化是可以接受的，而最大偏差过大，说明零件加工精度不高，超出了设计要求。

关于公差注意事项

1、公差表示零件尺寸允许的最大变化范围，它的上限值和下限值同时适用于零件，零件的实际尺寸可以在这个范围内变化。最大偏差则是零件单次检测时的实际尺寸与标称尺寸之间的差值，它的计算结果可以大于或小于零。

2、公差主要用于限定零件的加工精度要求，指导零件的制造和检验。最大偏差主要用于评价零件单件或批量的加工精度，检查其是否满足设计精度要求。公差的设定会直接影响到最大偏差的计算结果。

3、公差一般在设计和加工准备阶段确定，用于为后续的加工和检验提供依据。最大偏差是在零件加工和检验过程中计算得来的结果，用于评价加工质量是否达标。公差的提前确定有助于控制最大偏差在允许范围内。

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