钢板桩有什么作用

摘要：钢板桩是带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及Z形等，有各种大小尺寸及联锁形式。钢板桩主要用于建筑工业、水利工程、铁路和电车轨道工程、环境污染的控制等方面。钢板桩施工前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。接下来就和小编一起来了解一下吧。钢板桩施工工艺流程

1、准备

（1）施工准备工作：钢板桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。

（2）打桩流水段的划分。

（3）在打桩过程中。为保证钢板桩的垂直度。用两台经纬仪在两个方向加以控制。

（4）开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到导向样板作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊作临时固定。

2、设备准备

1、冲击打桩机械：有自由落锤，蒸汽锤、空气锤、液压锤、柴油锤等。

2、振动打桩机械：这类机械既可用于打桩还可用于拔桩，常用的是振动打拔桩锤。

3、振动冲击打桩机械：这种机械是在振动打桩机的机体与夹具间设置冲击机构，在激振机产生上下振动的同时，产生冲击力，使施工效率大大提高。

4、静力压桩机械：靠静力将板桩压入土中。

3、打设

（1）打入方式选择。

单独打入法，是从板墙的一角开始，逐块（或两块为一组）打设，直至工程结束。其优点是施工简便、迅速、不需要其他辅助支架。其缺点是：易使板桩向一侧倾斜，且误差积累后不易纠正。因此，单独打入法只适用于板桩墙要求不高且板桩长度较小（如小于10m）的情况。

（2）屏风式打入法，是将10-20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。施打时先将屏风墙两端的钢板桩打至设计标高或一定深度，成为定位板桩，然后在中间按顺序分l/3、1/2板桩高度呈阶梯状打入。屏风式打入法的优点是：可以减少倾斜误差积累，防止过大的倾斜，而且易于实现封闭合拢，能保证板桩墙的施工质量。其缺点是：插桩的自立高度较大，要注意插桩的稳定和施工安全。

（3）钢板桩的打设。

打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量—次。钢板桩的转角和封闭合拢施工可采用异形板桩、连接件法、骑缝搭接法和轴线调整法等。为确保安全施工，要注意观察和保护作业范围内的重要管线、高压电缆等。

（4）钢板桩拔除。

在进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用。拔除前要研究钢板桩拔除顺序、拔除时间及桩孔处理方法。钢板桩的拔出，针对克服板桩的阻力，根据所用拔桩机械，拔桩方法有静力拔桩、振动拔桩和冲击拔桩。拔除作业时，要注意观察和保护作业范围内的重要管线、高压电缆等。

钢板桩有什么作用

功能、外观、实用价值是当今人们选择建筑材料的时候所采用的标准。钢板桩正符合上述三点：其制造组件的要素提供了简单而又实用的结构，满足结构上安全和环境保护方面的所有要求，并且应用钢板桩完成的建筑物具有很大的吸引力。

钢板桩的应用贯穿并延伸到整个建筑工业，从传统的水利工程和民用工艺的使用以及通过铁路和电车轨道的应用一直到环境污染的控制方面的应用之中。

钢板桩的实用价值在很多新产品的革新制作中得到了体现，例如：一些特殊的焊接而成的建筑物；通过液压振动打桩机而做成的金属板；密封结合的水闸以及工厂涂料的处理。很多因素确保了钢板桩保持了一个最有用的制造组件要素，即：它不仅有利于钢的质量的卓越性，而且还有利于对钢板桩市场的调查研究及其发展；有利于产品特性的优化设计以更好的满足用户的需求。

专门的封固加印工艺的发展就是这方面的一个很好的例子。比如HOESCH专利系统，它的出现开创了钢板桩在控制污染方面重要的新的领域。

挖孔灌注桩安全注意事项是非常重要的，注意事项的制定是为了更好的保障施工安全以及施工效率，每个细节的处理都很关键。中达咨询就挖孔灌注桩安全注意事项和大家介绍一下。

（一）、孔口及开挖应注意的安全事项：（1）由于土层紧密，当无地下水或地下水不大时，一个墩、台基础的所有桩孔根据桩孔间距不同,采取同时开挖或对角开挖以加快施工进度。（2）布置好出渣道路，弃渣要在距桩孔10米以外，以防塌孔，堵塞孔道。（3）合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。（4）井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或围圈予以围护，其高度应高出地面150~300mm，防止土、石杂物滚入孔内伤人。（5）井口上部土层部分，须在孔口用C20砼锁口护壁，锁口护壁砼壁厚30公分，以防止孔壁坍塌，下部坚硬岩层可以不做护壁。（6）若井口地层有较大渗水时，则改用冲击钻成孔。（7）挖孔时如有少量水渗入，要及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，渗水应设法排除，可采用集水坑抽排。（8）桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续施工，桩孔每节开挖高度及支护视土质情况而定,一般每节以0.8～1.0米为宜.在地质不同情况下,必须进行护壁支护,并待支护稳定后,方可继续开挖.（1）挖孔桩孔内爆破施工为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工应注意以下事项：①导火线起爆应有工人迅速离孔的设备：导火线应作燃烧速度试验，以确定导火线长度，孔深超过5米时必须采用电雷管引爆。②必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩炮眼深度不超过0.8米，对于硬岩炮眼深度不超过0.5米。③严格控制用药量，以松动爆破为主。④有水眼孔要用防水炸药，完全避免瞎炮。⑤炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免炸坏支撑引起坍孔。⑥孔内放炮后须通风排烟15分钟，并检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。（二）、挖孔桩挖孔作业应注意的安全技术措施①做好防水，阻止水在井壁浸流以免塌孔。②桩基开挖及支护要连续作业，不宜中途停顿。支护必须按要求边支边挖，严禁马虎行事或不作支护，造成孔壁坍落埋人事故。③孔内要有低压照明，孔口有指示灯。④挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。⑤取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。⑥井口围护应高于地面30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。⑦挖孔时还应经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3%，或当桩深超过10米时，要有通风设施，防止孔下缺氧，引起作业人员安全。⑧挖孔工作暂停时，孔内必须罩盖，井口应安设稳固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。凡孔下有人作业时，孔口一定有人配合。⑨做好汛期预报、预警，并派专人负责汛期的疏导安全工作。⑩施工作业人员，作业前必须经过安全技术交流。施工作业手续和措施完备且检查合格后，方可开工。

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