釜式反应器和管式反应器合成乙烯的区别

所用聚合反应器管式反应器(管达 2000m)釜式反应器两种管式流程单程转化率20%～34%单线产能力100kt釜式流程单程转化率20%～25%单线产能力180kt 淤浆、溶液气相三种除溶液外聚合压力都2MPa般步骤催化剂配制、乙烯聚合、聚合物离造粒等

聚乙烯溶于溶剂呈淤浆状淤浆聚合条件温易于操作用烷基铝作化剂氢气作量调节剂采用釜式反应器由聚合釜聚合物淤浆经闪蒸釜、气液离器粉料干燥机造粒（图4）产程包括溶剂收、溶剂精制等步骤采用同聚合釜串联或并联组合式同量布产品

①间歇釜式反应器，或称间歇釜。

操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。

间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出物料。连续操作反应器系连续加入原料，连续排出反应产物。当操作达到定态时，反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器，介于上述两者之间，通常是将一种反应物一次加入，然后连续加入另一种反应物。反应达到一定要求后，停止操作并卸出物料。

间歇反应器的优点是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其适合于医药、染料等工业部门小批量、多品种的生产。另外，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反应有利。缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序，产品质量不易稳定。

②连续釜式反应器，或称连续釜。

可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合，釜式反应器中的返混现象是不利因素。此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的不利影响，并可分釜控制反应条件。

大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定，易于操作控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反应皆为不利因素，应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。

③半连续釜式反应器。

指一种原料一次加入，另一种原料连续加入的反应器，其特性介于间歇釜和连续釜之间。

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