聚丙烯与聚乙烯的区别是什么? 能不能说一下他们性质上的区别?

聚乙烯 PE

未着色时呈乳白色半透明,蜡状；用手摸制品有滑腻的感觉,柔而韧；稍能伸长.一般低密度聚乙烯较软,透明度较好；高密度聚乙烯较硬.

常见制品：手提袋、水管、油桶、饮料瓶（钙奶瓶）、日常用品等.

聚丙烯 PP

未着色时呈白色半透明,蜡状；比聚乙烯轻.透明度也较聚乙烯好,比聚乙烯刚硬.

常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等.

聚苯乙烯PS

在未着色时透明.制品落地或敲打,有金属似的清脆声,光泽和透明很好,类似于玻璃,性脆易断裂,用手指甲可以在制品表面划出痕迹.改性聚苯乙烯为不透明.

常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等

聚氯乙烯 PVC

本色为微**半透明状,有光泽.透明度胜于聚乙烯、聚苯烯,差于聚苯乙烯,随助剂用量不同,分为软、硬聚氯乙烯,软制品柔而韧,手感粘,硬制品的硬度高于低密度聚乙烯,而低于聚丙烯,在屈折处会出现白化现象.

常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等

聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET

透明度很好,强度和韧性优于聚苯乙烯和聚氯乙烯,不易破碎.

常见制品：常为瓶类制品如可乐、矿泉水瓶等

聚乙烯废弃物

聚乙烯是塑料中产量最大、用途极广的热塑性塑料,它是由乙烯聚合而成,是部分结晶材料,可用一般热塑性塑料的成型方法加工.聚乙烯可分为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯三大类.

高密度聚乙烯的密度一般高于0.94g/,而低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯的密度在0.91～0.94g/cm之间.废旧聚乙烯薄膜主要来源有两方面：

1.薄膜生产中产生的边角料、残次品等.这些废料清洁,品种明确,可粉碎压缩后直接送入挤出机造粒,回收过程较简单.

2.来自化学工业、电气工业、食品与消费品工业等废弃薄膜.这些废膜均已被污染,有的已着色并印有商标,有的还含有砂子、木屑或碎纸等杂质.

聚乙烯由于价廉易得、成型方便,所以其制品应用范围很广,但用得最多的还是包装制品,估计在60%以上.高密度聚乙烯主要用于包装用膜和瓶类、中空容器上；低密度聚乙烯的最主要用途是包装用膜和农用膜；线型低密度聚乙烯主要用于薄膜、膜塑件、管材以及电线电缆上.

聚氯乙烯废弃物

聚氯乙烯历史上曾经是使用量最大的塑料,现在某些领域上以被聚乙烯、PET所代替,但仍然在大量使用,其消耗量仅次于聚乙烯和聚丙烯.聚氯乙烯制品形式十分丰富,可分为硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大类.硬聚氯乙烯主要用于管材、门窗型材、片材等挤出产品,以及管接头、电气零件等注塑件和挤出吹型的瓶类产品,它们约占聚氯乙烯65%以上的消耗.软聚氯乙烯主要用于压延片、汽车内饰品、手袋、薄膜、标签、电线电缆、医用制品等.聚氯乙烯糊约占聚氯乙烯制品的10%,主要用产品有搪塑制品等.

聚甲基丙烯酸甲酯废弃物

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）俗称有机玻璃.PMMA具有其他塑料所没有的独特性能：极好的透明度（接近于玻璃）；韧性、耐化学性、耐候性都很好.因而已大量用于汽车、医疗器械、室内游泳池等地方,随着汽车等相关工业的发展,PMMA的用量也越来越大.PMMA产品主要有三类：浇铸或挤出法制得的片材；已含有改性剂、颜料等助剂的特定产品；油漆和涂料.

聚苯乙烯废弃物 聚苯乙烯是苯乙烯的均聚物,是一种热塑性通用塑料,产量仅次于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯.聚苯乙烯的应用范围很广.可大致分为以下四方面：

通用聚苯乙烯：产品大量日用制品以及家电、计算机、医疗等透明制品上.

高抗冲聚苯乙烯：大大提高了其冲击强度和断裂伸长率,产品广泛用于电气配件、家电外壳、食品容器等.

挤出发泡聚苯乙烯片材及其热成型制品：厚的板材主要用于作绝热、隔音、防震材料.热成型制品则大量用于食品包装以及快餐食品容器.

可发性聚苯乙烯泡沫制品：产品用于电器的防震包装,建筑、冷冻等行业的绝热材料.

前二类聚苯乙烯制品使用寿命长,废弃厚可用常规的回收方法回收,故对环境的压力也较小.而后二类聚苯乙烯制品则多属于一次性包装,体积大,消耗量大,如不处理而直接废弃,会对环境造成极大的压力.人们常说的“白色污染”中很大一部分内容即是泡沫聚苯乙烯.

聚对苯二甲酸乙二醇酯废弃物

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是对对苯二甲酸或二甲基对聚对苯二甲酸与乙二醇酯的缩聚物,是一种线型热塑性塑料.PET通常是一种结晶型塑料,但在瓶、薄膜产品中,为了其高度透明,可用特殊的工艺条件使之成为无定型塑料.

PET由于性能优良,成本低,用途非常广.根据其制品形式,可分为四类：聚酯纤维、薄膜、工程注塑件、瓶类.PET瓶由于质轻不碎、能耗低等优势,替代了一些传统的包装材料,大量应用在食品、饮料、化妆品等领域,特别是饮料瓶,PET已占绝对优势.饮料瓶都是一次性使用,所以废弃量极大.

PET瓶的回收技术在国外已达到相当高的水平,美国、德国等国家回收率现已达80%以上.不仅如此,为方便回收,这些国家还专门制订了一些地方性法规,对PET瓶的废弃、收集、使用、设计制造了强制性的规定.

废旧塑料来源简单分类[/B]

塑料,尤其是热塑性塑料,在合成、成型加工、流通与消费等每一个环节都会产生废料或废弃制品,统称为“塑料废弃物”,其中绝大多数产生于消费使用过程中,而且尤以包装材料、农膜及一次性药品的废弃量最大.

废旧塑料的产生：

1.树脂生产中产生的废料；

2.成型加工过程中产生的废料；

3.配混和再生加工过程中产生的废料；

4.二次加工中产生的废料；

5.工业消费后塑料废料；

这类废旧废料来源广,使用情况复杂,必须经过处理才能回收再用.这类废弃物包括：

1）化学工业中使用过的袋、桶等；

2）纺织工业中的容器、废人造纤维丝等；

3）家电行业中的包装材料、泡沫防震垫等；

4）建筑行业中的建材、管材等；

5）灌装工业中的收缩膜、拉伸膜等；

6）食品加工业中的周转箱、蛋托等；

7）农业中的地膜、大棚膜、化肥袋等；

8）渔业中的鱼网、浮球等；

9）报废车辆上拆卸下来的保险杠、燃油箱、蓄电池箱等.

6.生活消费后的废旧塑料

聚酯瓶是什么材料

PET和PVC的区别 PET瓶和PVC瓶混在一起，都是透明的瓶类。　PET瓶成型是分两步进行的，就是先注塑再吹塑成型，所以每个PET瓶的下端都有一个注料口，拿一个看一下就知道了。PVC是用吹塑成型的，不需要经过注塑，所以没有注料口。所以一个瓶拿起来有注料口的是PET，没有的是PVC。　如果是大批量生产的话，把总瓶用蒸汽蒸，经过高温蒸汽的PVC会变为不透明，PET还是透明的，分选起来既好认又省事，还有经过蒸的后的标签胶纸就会自动脱胶，用手轻撕就去掉了。　瓶片不好认，只能用开水煮或蒸汽蒸，经过开水煮或蒸汽蒸的PVC变为不透明的，PET还是透明的，把不透明的选掉PET就是纯的了。可以用燃烧法区别聚氯乙烯（PVC）。外观：透明至不透明、质硬。软化或熔融温度范围：75~90°C；燃烧火焰状态：上黄下绿有白烟和有刺激性酸味；离火后情况：离火熄灭。燃烧后变脆聚丙烯和聚乙烯（PP和PE），外观：半透明至不透明，质地透明薄膜。燃烧性：在火焰中可燃。离开火焰后缓缓熄灭或继续燃烧。燃烧时火焰上端呈**，下端呈蓝色；有融熔、滴落现象。可闻到石蜡味。聚酯树脂（PET），外观：透明。燃烧性：易燃、离开火焰继续燃烧。近焰即熔缩，熔燃，离开火焰能续燃，少数有烟，有极弱的甜味，灰烬硬圆，呈黑或淡褐色。区别PP和PE可以看熔点，PE的熔点为120℃左右，PP为150℃左右。 PVC膜（聚氯）本色为微**半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量

摘要：聚酯瓶是什么材料？聚酯瓶是不是塑料瓶？聚酯瓶就是PET（对苯二甲酸乙二醇酯）所制做（吹塑）瓶，如我们平常所喝的可乐的塑料瓶，矿泉水瓶等。聚酯瓶聚酯瓶是什么材料聚酯瓶是不是塑料瓶？

聚酯瓶是什么材料

聚酯(Polyester)是以PET为代表的热塑性饱和聚酯的总称，包括PBT、PEN、PCT及其共聚物。其中，PET是开发最早、产量最大、应用最广的聚酯产品。在包装领域中，聚酯尤以包装容器的发展最引人注目，现在已有20%以上的PET用于包装材料，且呈逐年上升的趋势。包装业已成为PET的第二大用户，仅次于合成纤维。

聚酯瓶是不是塑料瓶？

1、包装用聚酯家族的骨干

（1）PET(聚对苯二甲酸乙二酯)

由于PET可以方便地通过快速冷却的方法得到基本处于非晶态、高透明、易拉伸的PET制品，所以作为包装材料时，PET既可制成双向拉伸包装膜，又可由非晶态瓶坯得到高强度、高透明的拉伸吹塑瓶，还可以直接挤出或吹塑成非拉伸中空容器。PET薄膜具有透明、耐油、保香、卫生可靠和使用温度范围广等性能(高温蒸煮和冷冻包装均可)，但热封闭性差，必须与其他薄膜(热封层)复合使用，且价格较通用塑料薄膜高，限制了PET薄膜在包装上的应用。PET中空容器尤其是拉伸吹塑瓶，充分发挥了PET的性能，对内容物有良好的展示效果，且成本较低。因此，PET作包装材料时基本上都是采用拉伸吹塑成型的，其中应用最多的是2L以下的小型瓶。

PET瓶以其优越的性能、较为低廉的成本及对环境保护的适应性，在和其他包装材料(玻璃、马口铁、PE、PVC等)瓶类的竞争中得到了迅速发展，但其耐热性、阻气性欠佳，限制了他在热灌装和要求气密性高的场合应用，并引起人们高度重视。在提高和改进其性能的过程中，聚酯包装获得了新的发展。一是改进耐热性。普通PET瓶不能用于果汁、茶等需热灌装的物品包装，目前通过研究已开发了3类实用的耐热聚酯瓶:热定型瓶，可达到85℃灌装的要求;PET/PEN合金瓶，PEN耐热性高，在普通注拉吹设备上可制得符合80℃以上热灌装要求的瓶子，倘若再经热定型处理，热灌装温度可达90℃以上;与耐热性聚芳酯等制成多层复合瓶，以提高耐热性。

二是提高阻气性。尽管PET的气体阻隔性远高于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等塑料，但对于啤酒、白酒、香水等保鲜、保味要求较苛刻的产品仍然不能满足要求。提高阻气性的方法主要有3种。

（1）多层复合，以PET为主，加入PVDC、EVOH、MXD6、PEN等其他气密性好的材料做成3层或5层瓶;

（2）采用特殊处理方法，如在PET瓶内或外层涂布环氧阻隔层，或进行等离子体处理(ACTIS技术);

（3）用其他阻隔性树脂成型，以PEN或PEN与PET的共聚或共混物为原料，既提高了瓶子的阻气性，又提高了瓶子的耐热性，可满足啤酒保存3～6个月的要求;还可以碱洗消毒，重复使用，从而降低成本。因为前两种方法有透明性差、回收处理困难、工艺复杂、设备要求特殊等问题，而且虽然气密性提高了，但耐热性较差，只能适应无菌灌装的场合。我国啤酒行业大都采用灌装后巴氏消毒的技术，所以采用PEN或与PET的共聚、共混物为原料，通过现行PET瓶吹制设备和工艺进行成型，是适合我国国情的啤酒塑料包装发展方向，值得引起有关部门和企业的重视。

目前我国非纤维用PET(polyethyleneterephtha2late)的生产能力为64.9万t/a，因此开发其他领域PET的应用成为目前行业关注的热点。由于PET目前在应用方面存在三大制约因素:①熔体强度差;②结晶速度较慢;③尺寸稳定性差，因而不能满足工业上快速注塑成型的需要。

高黏度聚对苯二甲酸乙二酯(HVPET)属结晶型高分子聚合物，黏度高，具有优良的耐热、耐光、耐酸、耐低温、耐油、耐冲击等特性，产品具有结晶性、定向性好、重量轻、强度高、气密性好等特点，其制品表面光洁，透明无毒，卫生，可直接用于食品包装。

在包装诸如优质汤、意大利面酱、苹果酱、果酱和果冻等食品的时候不再使用玻璃瓶，而是改用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)材料制成包装罐。这些包装罐使用安全而且不会破碎，为了方便取用，在这些塑料罐的侧面还带有模制的把手。在一次国际包装展示会上，包括施马尔巴赫鲁贝卡公司在内的几家公司展示了几款使用透明PET材料制成的牛奶瓶，这在质量上大大优于通常使用的不透明HDPE(高密度聚乙烯)材料制造的奶瓶。

（2）PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)

1998年世界包坛上引人注目的是聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)新型“聚酯”包装材料。这是由于PEN的分子结构与PET相似，只是以萘环代替了苯环，因此PEN比PET具有更优异的阻隔性，特别是阻气性和防紫外线性，耐热性好(普通非晶态PEN热变形温度达100℃，而PET仅为70℃)等。由于采用工业化生产PEN，不久的将来定会大量进入包装领域，必将引发PET之后的又一次包装革命。日本青木公司与Shell(壳牌)公司共同开发了婴儿食品用的PEN广口瓶，所用树脂为Shell公司生产的Hipertuf90000，生产设备为青木的100LL220注拉吹成型机。PEN瓶可承受低酸性食品要求的消毒条件(116℃、63min)，货架寿命16个月以上，几乎与玻璃瓶无异。按照PEN/PET用量为10/90计算，每kg价格仅为2.00美元(而PEN价格每kg11美元)，可见具有明显的价格优势。

PEN新材料的快速发展受益于PEN原材料———对萘二甲酸(NDC)的工业化生产，这将归功于美国Amoco公司和日本三菱公司，以及开发生产PEN的公司。此外，由于PEN的优点，因而在饮料、啤酒、化妆品的包装方面亦有广阔前景。

（3）PBS(聚丁二酸丁二(醇)酯)

目前，国际上对可生物降解且具有良好经济性的聚合物材料越来越重视，合成脂肪族聚酯由于其生物降解性和经济性，已成为当今国内外研究的热点之一，它的合成方法有生物发酵和化学合成法。前者主要用来合成羟基脂肪酸酯(PHA)，其合成的聚合物成本较高;后者主要合成线型聚酯，采用开环和缩合法，且可对产品进行分子设计，成本较低。脂肪族聚酯因熔点都较低，不能单独作为塑料使用，其中聚草酸酯和聚丁二酸丁二醇酯则属例外。聚草酸酯由于难于达到较高相对分子质量和稳定性差，实际应用困难，而聚丁二酸丁二醇酯因具有良好的热稳定性和可得到高相对分子质量的产品受到青睐。

清华大学化工系高分子研究所采用化学合成法成功合成了线型聚酯———聚丁二酸丁二醇酯。合成工艺包括酯化和后缩聚反应。后缩聚可在真空有扩链剂存在下在挤出机中进行，也可在高真空、高温下进行。采用该法合成的树脂，可直接挤出成型制品，生产效率可进一步提高。目前，该研究所已进行了以下工作:通过控制适宜的反应条件和合成或寻找新型催化剂，使产品具有较高的相对分子质量;研究了催化聚合反应及其生物降解机理;合成了多种扩链剂，探讨与预聚聚酯端羟基快速反应的扩链剂，使反应能在挤出机中完成;采用不同的共聚单体，使它们与丁二酸和丁二醇酯进行共聚反应，对线型聚酯进行分子设计，调节其力学性能和生物降解性，以满足不同领域的应用要求;研究了线型聚酯的结构与性能的关系以及在不同条件下的微生物降解性。目前聚丁二酸丁二醇酯仅在日本有小批量产品问世，清华大学研制的产品的相对分子质量已达到日本产品水平。现正在进行机理和应用开发研究，并计划进行中试和扩大生产。

2、聚酯应用的主要包装领域

（1）饮料包装

在饮料包装中，聚酯瓶应用最为成功的是碳酸软饮料(CSD)，如可乐、雪碧等，CSD用瓶已占PET瓶总量的1/3。PET瓶具有外观漂亮、设计灵活、强度高、对二氧化碳密封性好和可靠的卫生性，使聚酯瓶成为CSD理想的包装容器，被CSD行业广泛采用。中国饮料工业协会1998年的统计资料表明，中国CSD包装中PET瓶占57.4%，其次是易拉罐和玻璃瓶，分别占31%和7%。

（2）食用油包装

PET瓶耐油性好、透明、无毒、无味、不易破碎，对氧气的阻隔性好，对紫外线亦有较好的遮蔽性，可保护食用油长期免受氧化而不变质。国外已得到成功应用，近年来国内对这方面的需求不断上升。

（3）调味类商品包装

酱油等液状调味品是聚酯瓶的一个巨大潜在市场。PET瓶保香性好、质轻、不易破碎等特性是它在该领域应用的有利条件。早在1995年，日本在这方面的应用量就已超过3万t，占PET瓶总消耗量的13%。我国此类商品仍主要采用玻璃瓶包装，聚酯瓶的应用尚处于起步阶段。

（4）啤酒包装

我国是啤酒生产大国，2000年突破2140万t，居世界第二位。随着饮料业的高速增长，聚酯包装瓶行业发展前景十分光明。PET瓶具有质量轻、价格低、使用安全性高等优点，而且具有较好的环保节能特性，生产能耗还可降低50%左右。软饮料市场的快速增长，使PET瓶在过去5年中的年消费增长达到18%，已居塑料食品包装之首。特别是灌装饮料的热灌装PET瓶已成为PET瓶增长最快的品种，年增长率超过50%。随着PET聚酯啤酒瓶的出现，更为它提供了广阔的发展空间。目前美、英、日等国已有部分啤酒生产厂采用聚酯瓶包装。若以我国2000年啤酒产量超过2000万t为基数，大约可消耗250亿～300亿只啤酒瓶(包括回收再用)，即使部分替代，其市场前景也不可估量。

（5）农药、医药、日化产品包装

聚酯瓶可用于部分农药包装，采用聚酯生产的低成本PET农药瓶已在国内投入生产。PET瓶安全、卫生，有良好的防潮、隔氧和展示功能，使得PET瓶在医药包装领域得到了应用。化妆品、洗涤剂等日化产品，也是聚酯瓶应用的一个巨大市场。PBT、PEN瓶的良好耐化学药品性、保香性、高透明、对紫外线的屏蔽性和造型设计的灵活性正是化妆品等日化产品所期望的特性。因此，聚酯瓶在日化产品包装上的应用相当广泛，尤其新型阻气、紫外线屏蔽的PEN树脂瓶在香水、化妆品包装上将占有一席之地。

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