tpm是指什么

理论上

从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处： （1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM； （2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；

（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。

重要组成部分

TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。

其他起源

TPM起源于“全员质量管理（TQM）”。TQM是W·爱德华·德明博士对日本工业产生影响的直接结果。德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM，其中与设备维修相关的就成了早期的TPM。

发展

当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时，发现TQM本身似乎并不适合维修环境。这是由于在相当一段时间内，人们重视的是预防性维修（PM）措施，多数工厂也都采用PM，而且，通过采用PM技术制定维修计划以保持设备正常运转的技术业已成熟。然而在需要提高或改进产量时，这种技术时常导致对设备的过度保养。它的指导思想是：“如果有一滴油能好一点，那么有较多的油应该会更好”。这样一来，要提高设备运转速度必然会导致维修作业的增加。

而在通常的维修过程中，很少或根本就不考虑操作人员的作用，维修人员也只是就常用的并不完善的维修手册规定的内容进行培训，并不涉及额外的知识。

通过采用TPM，许多公司很快意识到要想仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。要在遵循TQM原则前提下解决这一问题，需要对最初的TPM技术进行改进，以便将维修纳入到整个质量过程的组成部分之中。

精益生产咨询服务到底是做什么、怎么做、有什么效果

PMC = Production Material Control 生产及物料控制

TQM全面质量管理

QCC是英文Quality Control Circles的缩写，汉译过来名为“品管圈”。品管圈又名质量控制圈、品管圈、质量小组、QC小组等。

TPM管理，即“全员生产维修”

BSC即平衡计分卡（Balanced Scorecard），是常见的绩效考核方式之一

2、工厂生产现场流程和生产管理流程改善建议——作成《改善建议书》；

3、制订仓库、生产现场5S改善方案及改善方案的实施指导；

4、现场生产流程及生产流程的精益生产方式改善，制订改善方案及改善方案的实施指导；

5、精益生产人才培育——5S、IE、PE、QE、VE、TQM、TPM、TPS（NPS）、6σ……，参考艾德咨询的培训目录。

1、由企业向咨询公司提出诊断申请，待咨询公司确认并安排日程后实施工厂现场诊断；

2、咨询公司咨询师到工厂生产现场实地考察诊断；（这一条是必要的，一定要掌握工厂生产流程的现状）

3、咨询师作成针对工厂的《诊断报告》和《建议书》；

4、咨询公司与工厂方面针对《诊断报告》和《建议书》，确认同意并达成共识，签定《项目合作协议》或《项目咨询辅导合同》；

5、项目咨询指导或培训工作的展开。

三、效益何在

1、培训项目——通过对学员的考试、考查，或者学员改善计划方案实作等方法，进行验证；

2、5S现场管理项目——3个月期间，在规定范围内使5S和现场管理水平提高一级。5S水平基本划分为初、中、高3级水平，也可以用企业的客户评价作为5S现场管理水平提升效果的验证；基本目标是：“3个月还你一个客户满意的生产现场”。

3、精益生产改善项目——6个月期间，通过改善方案的实施，取得企业经营管理方面的成本效益实效，称为精益改善成果金额。基本目标是：“6个月期间，取得生产流程改善的经济效益和精益小组团队建设至少1个小组”。

1、根据工厂规模、范围、咨询培训的工作量、业绩效益目标的难度不同进行调整，可增、可减；

2、基本收费方式有两种

（1） 单次培训费用按每次结算，期间培训费按期间结算。

（2） 咨询费用一般可分为两部分，一部分为启动及维持费，另一部分为阶段效益费，按改善效益验证结果收费。

鹏仔微信 15129739599 鹏仔QQ344225443 鹏仔前端 pjxi.com 共享博客 sharedbk.com