马鞍车床与普通车床有什么本质区别？

1、马鞍车床增大旋转半径，可以增大直径工件，普通车床不能增大旋转半径。

马鞍车床指在靠近车头箱处的机床床身导轨上半部可以拆卸，当拆下时这一段可以通过更大直径的零件的旋转和加工，马鞍车床宽度是加工高度的范围。普通车床能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床。

2、作用不同。

马鞍车床和普通车床的不同之处：马鞍车床可以拆掉轨道上的马鞍，至此可以加工更大的工件。一般是同比尺寸的1.5倍。比如6240车床，在没有拆掉马鞍只可以加工400mm直径的工件。拆掉后可以加工成600mm。

马鞍车床适合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件。

在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高，中间低。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。普通车床常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹。

3、使用不同。

马鞍车床具备基型产品所有的结构性能特点，并在床身上附有马鞍而成，扩大了本机床的加工范围。本机床马鞍拆卸方便，重复定位精度高。在拆卸马鞍后，可进行特殊形状零件及大直径盘类零件的加工。 广泛适应于各机械加工行业单件或成批生产之用，也是科研机构合适的配套设备。

普通车床在车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故为卧式车床。

扩展资料：

马鞍车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。 机床位置环境要求：机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。

电源要求：一般马鞍车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装马鞍车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

温度条件：马鞍车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

百度百科-普通车床

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普通车床和数控车床有什么区别

车床加工中的精车和粗车是两个不同的工艺步骤，它们在切削参数、表面质量和加工速度等方面存在一些区别。

1. 切削参数：

- 精车：精车一般采用较小的切削深度和进给量，以实现高精度的加工。刀具的刃磨状态、刃角、进给速度等都需要更为精细的调整和控制。

- 粗车：粗车通常采用较大的切削深度和进给量，以快速去除工件上的大量材料。刀具的寿命要求相对较低，对刀具的精细调整要求也较低。

2. 表面质量：

- 精车：精车能够实现较高的表面质量，通常能够达到光洁度要求较高的需求。表面粗糙度较小，轮廓精度和尺寸精度也较高。

- 粗车：粗车的表面质量相对较差，表面可能存在粗糙度和凸起等。这是因为粗车主要是为了快速去除材料，而不是追求高精度的表面质量。

3. 加工速度：

- 精车：由于精车需要较小的切削深度和进给量，因此加工速度相对较慢。为了保证加工质量，精车过程往往需要更长的时间。

- 粗车：粗车采用较大的切削深度和进给量，因此加工速度相对较快。它主要用于快速去除材料，提高加工效率。

总结：

精车和粗车是车床加工中的两个不同阶段，其区别主要体现在切削参数（切削深度和进给量）、表面质量和加工速度等方面。精车追求高精度的加工，表面质量好但加工速度相对慢；而粗车主要是为了快速去除材料，加工速度快但表面质量相对较差。选择使用哪种工艺取决于具体加工要求和工件设计。

1、定义不同

数控车床简单的来讲也就是用数字来控制的机床，这是一种带有程序自动化控制的自动化机床，整个系统能够很逻辑的来处理控制编码或者是其他符号指令所规定的程序，然后把他们进行自动编译，再把他们进行全面的编译，让整个机床的动作能够按照原本的程序进行加工。

这种数控车床的控制单元的数控车床的操作和监控全部都是在数控单元当中完成的，他就相当于一个设备的大脑一样。我们平常所说的这种设备主要就是指数控车床的加工中心。

普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。

2、范围不同

数控车床并不单单只有一个数控系统，他也有很多不同的技术，完全是利用一些不同的技术，他包含的范围较为广泛，

包括数控车床，数控铣床，数控加工中心，还有数控线切割等多种不同的类型。这样的一种技术就是用数字化的程序语言符号进行转化，然后对整个计算机控制的机床进行加工。

3、优势不同

使用数控车床加工产品和一般的机床加工产品相对而言有着很多的优势。使用数控车床加工产品，能够大幅的提升生产效率，整个工件装夹完成之后，输入已经编制好的加工程序。

整个机床就可以自动完成加工的过程，相对来说，加工的零件在改变的时候通常只需要更改一系列的数控程序，因此从某种程度上来讲，这能够大幅度的缩短整个加工的时间。相对于机床的加工能够最高的提升生产效率。

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