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热塑性弹性体TPR，TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体巿场的高速发展。

热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。

TPR，TPE的优点

1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。

2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。

3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。

4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。

5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。

6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。

TPE同时具有传统热回型橡胶之功能和性质（柔软、弹性、触感佳），兼具有一般热塑性塑料之加工简易，快速及可回收再使用的双重优点。TPE是其功能与性质橡胶化的热塑性塑料，因此，也有人称其为热塑性橡胶（Thermoplastic Rubbers）简称TPR。

苯乙烯弹性体（TPS）是以PS为基材加工得到，包括SBS、SIS、SEBS、SEPS等。聚烯烃系（TPO）是以PP、PE为主的各类共聚合物或混练改质材料，如单独混渗型s-TPO、工厂化（INPLANT）TPO （i-TPO）、动态加硫型TPV等三种。

1、 系以间规聚合1，2聚丁二烯（RB）、反式聚异戊二烯（TPI）及天然橡胶系TPE（TPNR）等。

2、氯系TPE主要为PVC系TPE（TPVC）或氯化PE等。

3、工程系TPE为聚铵基甲酸酯系（TPU），主要有①PU系（TPU）。②聚酯型（TPEE）。

（Polyester Type）如Hytrel。③聚酰铵系（TPAE）如鞋业所用之PEBAX。④氟素脂系TPE及聚醚型（Polyether Type）。

热塑性聚酯弹性体(TPE)特性指标

使用方法

热塑性聚酯弹性体（TPE）可采用注塑、挤出、吹塑、旋转成型和熔融铸塑等各种热塑加工方法，易于制作成高性能的产品。根据加工方法和聚合物类型的不同， 在177℃～260℃之间均可加工。所有等级都有清晰的熔点和非常好的熔体稳定性。

TPE具有耐水解性，不与空气中的水分反应，它有微弱的吸水性，为了制件的完美，在使用前需要干燥，虽然水分含量在0.1% 以下时，挤出和模压加工不会产生缺陷。

TPE在酸性介质存在时，在高温下会降解。因此，TPE不能与酸性助剂配合。TPEE的粘度对剪切速率不太敏感，在低剪切速率（如挤出）下更是如此。

本产品成型加工前，须在80～110℃的鼓风烘箱中，干燥4～6小时。回头料可与新料混合使用，但加入量不应超过25%。

注射成型： 料温应比产品熔程高5～15℃，模温为20～50℃，注射压力为60～100MPa,注射速度为中低速。

挤出吹塑成型：螺杆长径比最好为24∶1，料筒温度应比产品熔程高5～10℃。

产品的外形和包装

热塑性聚酯弹性体（TPE）的所有等级产品均为圆柱形颗粒，包装在有防潮内层的复合纸袋内，每袋净重25kg。

用途

热塑性聚酯弹性体（TPE）的优异性能使其适用于对机械强度和耐用性要求较高的柔韧性部件，主要应用到下列行业中：

■ 汽车： CVJ防尘罩、转向器护套、减震器护套、防尘罩、牵引联结罩、远距波纹管、发动机进气风管、安全气囊盖板、汽车卫星天线线扣、后衣箱锁总成、门锁总成、门把手密封环、减震板、消音齿轮、管塞、堵塞、球头、窗玻璃减震座、减震底盘、底盘耐石击涂层等。

■ 电器： 电焊把电缆护套、电器弹性按键、无绳电话天线罩、电线电缆、仪器设备。

■ 工业制造：密封件、传送带、电梯滑道、高压垫圈、收录机消音齿轮、石英钟消音齿轮、卷烟机弹簧片。

■ 其他消费品：电动工具、体育用品、生活用品、塑料合金（共混和粘接PC\PVC\ABS\PBT\PET等极性塑

tpr和tpe材料哪种好

一、指代不同

1、弹性体TPE/TPR：氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)为基材共混改性而成的材料。

2、硅胶：是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。

二、特点不同

1、弹性体TPE/TPR：含有常温为玻璃态的乙烯-苯乙烯刚性链段,赋予材料固定的形状，保证使用性能;材料结构中含有常温为高弹态的丁二烯柔性链段，赋予材料舒适的柔软触感及弹性。

2、硅胶：主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅胶是一种非晶态二氧化硅，应控制车间粉尘含量不大于10毫克/立方米，需加强排风，操作时戴口罩。

三、应用不同

1、弹性体TPE/TPR：符合食品接触卫生性，耐高温及耐低温，可满足食品器具全面之要求。TPE触感舒适，止滑，容易配成多彩的颜色，便于发挥设计灵感，令生活更多姿多彩。

应用案例：餐具手柄，餐具勺、叉，盖子，防滑杯垫，冰箱冰格等。

2、硅胶：工业用作油烃脱色剂，催化剂载体，变压吸附剂等；精细化工用分离提纯剂，啤酒稳定剂，涂料增稠剂，牙膏摩擦剂，消光剂等。

百度百科-硅胶

百度百科-TPE弹性体

tpr和tpe材料各有各的用处，具体区别如下：

tpe材料广泛应用于日用品，五金工具手柄，箱包脚轮包胶，运动器材，汽车配件，线材线缆，电子电器配件等等。

tpr材料在玩具及鞋材行业使用更加的广泛，特别是一些需要粘胶水和喷漆的制品，都是采用tpr材料生产的。

tpe是指热塑性弹性体，是一大类材料的统称，tpr也是属于这一范畴内。tpe与tpr回弹性都比较好 耐低温理论是为-60度，随配方不同一般-40是没有问题，耐高温一般长期温度为80度，随着技术的发展tpr耐温可以做到100度以上。

1、tpe和tpr基材不一样，在国内一般以SEBS基材的弹性体为tpe，以SBS为基材的弹性体，简称tpr。

2、通常SBS基料的tpr比SEBS基料的tpe更有光泽，当然SEBS也可以有光泽、SBS基料的tpr也可以做到亚光，但同样是亚光，SEBS基料的tpe手感更细腻，SBS基料的tpr手感有点粗糙。

3、由于SBS基料吸油能力不如SEBS，通常SBS基料的tpr比SEBS基料的tpe更容易感到发粘。

4、耐候性不一样,tpe耐候性比较好，tpr相对较差。

5、由于tpr具有不饱和键，因此该材料的耐老化性，耐黄变性，耐热性和耐腐蚀性比tpe材料弱，因此tpe材料更适合高端产品，如高端脚轮材料和tpe线材以及食品医疗级材料。

6、tpr材料则与胶水粘合比较牢固，因此在鞋品，工艺品，玩具领域tpr运用的更加广泛。

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