铣削加工中常用于装夹不同形状工件的夹具主要有哪几种

常用夹具：

1．三爪卡盘

2．液压动力卡盘

3．可调卡爪式卡盘

4．高速动力卡盘

装夹方法：

一）工件的安装 数控机床夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置,其作用是将工件定位,以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置,并把工件可靠地夹紧.工件装夹的内容包括：·定位：使工件相对于机床及刀具处于正确的位置.·夹紧：工件定位后,将工件紧固,使工件在加工过程中不发生位置变化.·定位与夹紧的关系：是工件安装中两个有联系的过程,先定位后夹紧,（二）装夹方法：1 、用找正法装夹：1)方法：a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中,根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧； b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序,然后再按划出的线痕进行找正实现装夹.2)特点：a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高； b)定位精度较低,由于常常需要增加划线工序,所以增加了生产成本； c)只需使用通用性很好的机床附件和工具,因此能适用于加工各种不同零件的各种表面,特别适合于单件、小批量生产.2 、用夹具装夹安装：1)工件装在夹具上,不再进行找正,便能直接得到准确加工位置的装夹方式.2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时,还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大,夹装方便.找正法与用夹具装夹工件的对比 设加工工件如下图所示 1、采用找正法装夹工件的步骤：1)先进行划线,划出槽子的位置； 2)将工件放在立式铣床的工作台上,按划出的线痕进行找正,找正完成后用压板或虎钳夹紧工件.3)根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置,调整好后才能开始加工.4)加工中需先试切一段行程,测量尺寸,根据测量结果再调整铣刀的相对位置,直至达到要求为止.5)每加工一个工件均重复上述步骤.因此这种装夹方法不但费工费时,而且加工出一批工件的加工误差分散范围较大.2、采用夹具装夹 采用夹具装夹方法,不需要进行划线就可把工件直接 放入夹具中去.工件的A面支承在两支承板2上；B面支承在两齿纹顶支承钉3上；端面靠在支承钉4上,这样就确定了工件在夹具中的位置,然后旋紧螺母9通过压板8把工件夹紧,完成了工件的装夹过程.下一工件进行加工时,夹具在机床上的位置不动,只需松开螺母9进行装卸工件即可.夹具装夹图 （三） 夹具的分类 可按应用范围、使用机床、夹紧动力源来分类.a) 按工艺过程的不同,夹具可分为机床夹具、检验夹具、装配夹具、焊接夹具等； b) 按机床种类的不同,机床夹具又可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等； c) 按所采用

夹具设计的基本原则\x0d\1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；\x0d\2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程；\x0d\3.满足装夹过程中的简单与快速操作；\x0d\4.易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；\x0d\5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；\x0d\6.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；\x0d\7.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件；\x0d\8.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规；\x0d\9.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则；\x0d\10.形成公司内部产品的系列化和标准化。\x0d\检具设计要求\x0d\A：作为对设计的控制，设计方应参考概念草图和其书面描述（检具仕样书）。\x0d\B：所有的图纸最好是与实体1：1的大小，且能将尺寸精确地标注出来的。另外：\x0d\1、所有检具零件图必须用三视图绘出，并且必须标注完成工作表面和/或车身和/或工作\x0d\参考线。\x0d\2、所有的剖面图应标明与量具设计图引出号相对应的剖面号及页号。\x0d\3、检具设计图必须包括在检具上的被测零件轮廓（虚线）。线条要足够粗为便于图纸的\x0d\复印。\x0d\4、检具原材料清单应包括原材料的尺寸，所有标准件应用厂商名称和其目录型号标明。\x0d\5、除非为了澄清制造要求，检具零件图应与总成图分开。\x0d\6、所有的尺寸应以公制表示。\x0d\7、如可能，检具原材料（如：角架、堆积块、铰链、导板、螺钉和键等）应尽可能选用\x0d\可采购到的标准件。\x0d\8、检具设计使用计算机辅助设计。\x0d\9、在检具设计图上无需标明常规的制造注解。（如：缆线接头、螺钉或键的尺寸等）\x0d\10、检具设计图中没有必要标注重复或左右的对称，在实际可行时，只要注明特有的、单\x0d\侧的细部即可，并加上“除已指出部分外对中心轴对称”的附注。\x0d\C：在选择材料、导板、销夹头等时，应考虑检具使用环境，以确保检测夹具在现行生产的有效期内保持其原有的功能。\x0d\D：定位基准的方案必须应用于检具设计图纸中和检具上，一般概念是：将被测零件定位在由第一定位面，第二定位面，第三定位面（注：6点定位原则）组成的三维空间中。\x0d\E：定位基准孔的定位装置：\x0d\1、检具定位基准选定：定位基准方案应与几何尺寸及公差图纸（GD&T）一致。或模、\x0d\夹、检具MCP一致性原则。\x0d\2、基准孔定位方式：植入式或插入式。\x0d\F：应重视与点焊、缝焊或分型面邻近的定位基准。如果这些定位基准不能迁移的话，为便于检具的重复性和再现性分析，则这些检具的基准零件必须与点焊、缝焊或分型面有一定的间隙（注：在定位基准上开槽或孔）。\x0d\G：检具设计中应确定在被测零件检测中应用的每一个检具零件，包括测量销的尺寸。此外，还应确定所有可拆卸及可互换的检具零件，并注明它们的相关功能。着色编码零件的使用已经被证明是将同一量具或检具应用于多种车型的有效技术。可互换零件的要求有：\x0d\1、定位销衬套须用淬火钢制造：2、有永久性的把手。\x0d\I：当使用高度量具进行被测零件评价时，应考虑在尺寸大于1.2m的基准面上作定位切割线（如网格线）。\x0d\J：为了保证从制造到论证中尺寸测量的一致性，设计中应包括注明的坐标测量的基准起始点，含主基准和辅助基准坐标。这些点可以是工装球、销子、零位块或基座上其他一些可以清楚识别区域。\x0d\K：检具设计应做到：每个检具零件在其任何活动位置上都不会超出检具的基准座。\x0d\L：包括数据（mathdata）在内的，所有在设计中使用到的各制造中所需的零件信息必须在检具设计中识别出来。\x0d\M：对检具设计的任何更改，都应该用文字数字按顺序注明附于第一页右上角的更改通知栏内，并且在整个设计中合适之处圈出。\x0d\N：在最终的设计稿中应该包括使用该检具的操作指导者和/或操作顺序，在适用的情况下应考虑使用多种语言的操作指导。

鹏仔微信 15129739599 鹏仔QQ344225443 鹏仔前端 pjxi.com 共享博客 sharedbk.com