304不锈钢和304L不锈钢的主要用途？

最主要的就是l，l是指低碳。这个如果是相对比，304l更好一些。

304：

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作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，便用温茺-196℃～800℃）。家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件。

304l:

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作为低c的304钢，在一般状态下，其耐蚀性与304刚相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度-196℃～800℃。

应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件

304

和304l主要是在含碳量上有一点区别，304的含碳量在0.08以下就合格，

而304l的在0.03以下才是合格。含碳量通俗一点就是杂质量的高低，含碳量越低，

耐腐蚀性就会越好，所以304l的要比304的要贵一点

304和304L不锈钢的区别

304L这一钢种是将304的碳含量降低到0.03％以下得到的钢种，其一般特性几乎与304相同，但此钢种可以抑制在500～900℃间的由于碳化铬的析出而造成的敏化，改善焊接等引起的晶间腐蚀的敏感性，因此适合于需要焊接后直接使用的大型焊接构造用材和管件用材。

加工成形性几乎与304钢种相同，但时效开裂敏感性极小。 在耐全面腐蚀性、耐应力腐蚀开裂、耐孔蚀性的特性方面和304一样。

本钢种的特征就是改善晶间腐蚀敏感性，将碳含量降低至焊接部位不产生实用上的热敏化问题。奥氏体系不锈钢的晶间腐蚀起因于结晶晶界的碳化铬（Cr

23C6）析出，18 Cr-8

Ni钢的C固溶度在800℃为时为0.02%，C含量比固溶度高时，加热到600~900℃，碳化铬就会短时间析出在结晶晶界，奥氏体内的Cr量减少、耐腐蚀性下降。

因此，通过降低碳含量从而达到减少碳化铬的析出量、改善热敏化感受性的目的。由于晶间腐蚀发生的现象以焊接时的热影响区域为较多，焊接时被加热到600~900℃的温度范围时就会发生，而且C含量越高的钢种就越显著，但是0.03%以下C含量时敏化会减轻到不影响使用的程度。

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