绑定pcb 适合什么工艺镀金还是沉金? 说明一下化金和镀金的区别和好处,还有镍钯金工艺如何,金厚要求.
一、沉金板与镀金板的区别
二、为什么要用镀金板
随着IC 的集成度越来越高,IC脚也越多越密。而垂直喷锡工艺很难将成细的焊盘吹平整,这就给SMT的贴装带来了难度;另外喷锡板的待用寿命(shelf life)很短。而镀金板正好解决了这些问题: 1对于表面贴装工艺,尤其对于0603及0402 超小型表贴,因为焊盘平整度直接关系到锡膏印制工序的质量,对后面的再流焊接质量起到决定性影响,所以,整板镀金在高密度和超小型表贴工艺中时常见到。2在试制阶段,受元件采购等因素的影响往往不是板子来了马上就焊,而是经常要等上几个星期甚至个把月才用,镀金板的待用寿命(shelf life)比铅锡合
金长很多倍所以大家都乐意采用.再说镀金PCB在度样阶段的成本与铅锡合金板相比相差无几。
但随着布线越来越密,线宽、间距已经到了3-4MIL。因此带来了金丝短路的问题:
随着信号的频率越来越高,因趋肤效应造成信号在多镀层中传输的情况对信号质量的影响越明显:
趋肤效应是指:高频的交流电,电流将趋向集中在导线的表面流动。
根据计算,趋肤深度与频率有关:
镀金板的其它缺点在沉金板与镀金板的区别表中已列出。
三、为什么要用沉金板
为解决镀金板的以上问题,采用沉金板的PCB主要有以下特点:
1、 因沉金与镀金所形成的晶体结构不一样,沉金会呈金**较镀金来说更黄,客户更满意。
2、 因沉金与镀金所形成的晶体结构不一样,沉金较镀金来说更容易焊接,不会造成焊接不良,引起客户投诉。
3、 因沉金板只有焊盘上有镍金,趋肤效应中信号的传输是在铜层不会对信号有影响。
4、 因沉金较镀金来说晶体结构更致密,不易产成氧化。
5、 因沉金板只有焊盘上有镍金,所以不会产成金丝造成微短。
6、 因沉金板只有焊盘上有镍金,所以线路上的阻焊与铜层的结合更牢固。
7、 工程在作补偿时不会对间距产生影响。
8、 因沉金与镀金所形成的晶体结构不一样,其沉金板的应力更易控制,对有邦定的产品而言,更有利于邦定的加工。同时也正因为沉金比镀金软,所以沉金板做金手指不耐磨。
9、 沉金板的平整性与待用寿命与镀金板一样好。
沉金板VS镀金板(二)
其实镀金工艺分为两种,一为电镀金,一为沉金,对于镀金工艺来讲,其上锡的效果上大打折扣的,
而沉金的上锡效果是比较好一点的;除非厂家要求的是邦定,不然现在大部分厂家会选择沉金
工艺!一般常见的情况下PCB表面处理为以下几种:镀金(电镀金,沉金),镀银,OSP,喷锡(有铅和无铅),
这几种主要是针对FR-4或CEM-3等板材来说的,纸基料还有涂松香的表面处理方式;
上锡不良(吃锡不良)这块如果排除了锡膏等贴片厂家生产及物料工艺方面的原因来说,我这里只针
对PCB问题说,有以下几种原因:
1,在PCB印刷时,PAN位上是否有渗油膜面,它可以阻挡上锡的效果;这可以做漂锡试验来验证.
2,PAN位的润位上否符合设计要求,也就是焊盘设计时是否能足够保证零件的支持作用!,
3,焊盘有没有受到污染,这可以用离子污染测试得出结果;
以上三点基本上是PCB厂家考虑的重点方面.
关于表面处理的几种方式的优缺点,是各有各的长处和短处!
镀金方面,它可以使PCB存放的时间较长,而且受外界的环境温湿度变化较小(相对其它表面处理而
言),一般可保存一年左右时间;
喷锡表面处理其次,OSP再次,这两种表面处理在环境温湿度的存放时间要注意许多,一般情况下,大
部分厂家会告诉保存三个月到六个月之间;
沉银表面处理有点不同,价格也高,保存条件更苛刻,需要用无硫纸包装处理!并且保存时间在三个
月左右!
在上锡效果方面来说,沉金, OSP,喷锡等其实是差不多的,厂家主要是考虑性价比方面!另外还有生
产的产品在给到最终消费国那儿是否符合当地政府的要求(如欧盟的RoHS等)!
我们经常看到的PCB线路板,会发现有好多种颜色,其实这些颜色都是通过印刷不同的PCB防焊油墨做出来的。PCB电路板防焊油墨中常见的颜色有绿色、黑色、红色、蓝色、白色、**等。好多人就好奇,这些不同颜色的线路板会有什么区别?
无论是电器上的线路板,还是手机主板或是电脑主板,都是采用PCB电路板。从外型上看,PCB电路板有各种颜色,绿色的较为常见,其次是蓝色、红色、黑色、白色等。
相同料号的电路板无论是什么颜色,其功能都是一样的。不同颜色的电路板表示所用防焊油墨的颜色不同。防焊油墨的主要作用是放在阻焊层,覆盖导线起到绝缘、防止短路。绿色是经常看见的,因为习惯大家都用绿色的防焊油墨来做线路板,而防焊油墨的生产厂家,绿油也生产做得普遍比较多,成本也会相比其它颜色的油墨较低,几乎都有现货。当然,有些客户也会要求其它的有颜色,像黑色、红色、**等,这就要换上其它颜色的防焊油墨来印刷。
PCB线路板上面的油墨,一般来说,无论是什么颜色的防焊油墨,其起的作用是没有太大差别的。主要是视觉上的差异,除了白色用在铝基板和背光源上面会有一定对光线反射的差异外,其它颜色都是用来防焊和绝缘保护。
不同颜色的防焊油墨印刷在电路板上,虽说功能差异不大,但还是有一些微小的差异。首先是,看起来不一样。潜意识里,我感觉黑色和蓝色比较高档,要求会比较高一些,而使用绿色防焊 油墨的线路板,由于太普遍,就会觉得很普通,好多单面板都是采用绿色的防焊油墨。黑色的相比来说,不易看出线路纹路,遮盖性会更好,可以在一定程度上防止同行抄板。白色对光的反射比较好,一般用在照明或者背光源上面。
大多数的线路板采用的防焊油墨都是绿色,手机柔性天线板采用的防焊油墨主要以黑白为主。而排线板、摄像头模组板多采用**的防焊油墨,灯条板采用白色或者哑白色的防焊油墨。
一般来讲,PCB上面采用什么颜色的防焊油墨,主要看线路板厂客户的要求,颜色对性能影响不是太大,稍微提一下的是,如果是采用感光防焊油墨,一般白色的会容易出菲林印。而柔性线路板上,白色的防焊油墨相比其它颜色会耐弯折性会差一些。
还有一些线路板上面的防焊油墨是比较特殊的颜色,这种特殊颜色的防焊油墨,好多都是找油墨厂家进行调配出来的,也有些是两种防焊型油墨按一定比例混合后调配出来(有些大的线路板厂,里面的调油师傅会调色)
无论是什么颜色的PCB防焊油墨,一定要具有很好的印刷性和解析度,这样才能满足工厂的丝印要求和生产要求。
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