DCS与PLC的什么区别?
名称不同:DCS:分布式控制系统。PLC:可编程逻辑控制器,只是一种控制“装置”。
侧重点不同:DCS更侧重于过程控制领域(如化工、冶炼、制药等。),主要是监测和调节一些现场参数。PLC侧重于逻辑控制(机械加工)。当然现在PLC也能很好的处理过程控制问题,但是在DCS上并不专业。模拟量的区别:DCS如果模拟量大于100点,一般使用;如果模拟量在100点以内,一般用PLC。网络形式不同:DCS网络是整个系统的中枢神经,DCS系统通常采用国际标准协议TCP/IP。是一种安全可靠的双冗余高速通信网络,系统具有较好的扩展性和开放性。由于PLC基本上是为单个小系统工作的,所以在与其他PLC或上位机通信时,采用的网络形式基本上都是单网络结构,网络协议往往与国际标准不一致。发生不同故障:DCS系统的所有I/O模块均配有CPU,可实现对采集输出信号的质量判断和标量变换,故障可在线切换,随机更换。PLC模块只是一个简单的电气转换器,没有智能芯片,故障后相应的单元全部瘫痪。
pc-based控制为现有控制方案提供基本基础,无须牺牲其功能性或精密性,而且在使用pc-based控制创建一个全集成应用环境时,在灵活性上也有所增加,加强了编程特性,增强连接性,节省了时间和资金。
使用pc-based控制的原因:
将控制系统联网,用于高层应用,如erp或eam;
配方管理(recipe
management)或视觉检测(vision
inspection)系统中能处理复杂应用;
联接条形码扫描器、运动秤及其他设备。
pc-based控制允许用户在一个平台上控制多种功能,不再需要众多plc。pc-based可采用c++和visual
basic等语言进行编程,采用windows,能将工厂底层和企业级erp系统通过标准接口连接。
可编程自动控制器(pac)是新生代吗?
plc从起初的用于分布式i/o的梯形编程器开始,已经有了长足的进步。在处理器中已集成了梯形图、过程、模块、温度等功能。
软件控制慢慢开始占领plc的领域。plc和运行控制软件的工业计算机之间的界线越来越模糊不清。未来一代的plc也会具有现在pc的一些特点。新一代的plc将集plc的可靠性和pc开放的编程语言于一体。pc和plc技术的融合使用了商业计算机芯片和microsoft
windows操作系统。安装了plc
base,用户无须去除原用的系统安装运行软件控制的pc,就能进行更多精密控制。那么,我们怎样称呼下一代的plc?再用首字母的缩写恐怕是不行了,arc
advisory
group为此造了个词"可编程自动化控制器(programmable
automation
controller,pac)"。pac的概念定义为:控制引擎的集中,涵盖plc用户的多种需要,以及制造业厂商对信息的需求。pac包括plc的主要功能和扩大的控制能力,以及pc-based控制中基于对象的、开放数据格式和网络能力等功能。
只从外部来辨别pac和plc比较困难,但内部还是有所区别的。不同点包括:
多控制任务--pac允许集成多控制任务,包括连续、过程、运动、驱动,将他们集成在一个控制系统中;
灵活的记忆功能--pac有一个模块,可升级的记忆功能,允许用户执行系统以满足当前的应用要求,以及可在将来进行一定的扩展。而plc只有固定的记忆容量;
高速cup处理能力--当今使用的控制引擎速度快,可靠性好,而且精确;
外形灵活可变--用户可选择所运用的pac的外形,如底盘、din架或pc的类型。每种形式的操作相似,可显著缩减培训,降低成本;
稳定的开发工具--pac编程环境提供了一个通用的lookandfeel.
使用通用的套装系统简化应用的安装和维护,增加生产力,降低成本。
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