DCS与PLC的什么区别?

名称不同:DCS:分布式控制系统。PLC:可编程逻辑控制器，只是一种控制“装置”。

侧重点不同:DCS更侧重于过程控制领域(如化工、冶炼、制药等。)，主要是监测和调节一些现场参数。PLC侧重于逻辑控制(机械加工)。当然现在PLC也能很好的处理过程控制问题，但是在DCS上并不专业。模拟量的区别:DCS如果模拟量大于100点，一般使用；如果模拟量在100点以内，一般用PLC。网络形式不同:DCS网络是整个系统的中枢神经，DCS系统通常采用国际标准协议TCP/IP。是一种安全可靠的双冗余高速通信网络，系统具有较好的扩展性和开放性。由于PLC基本上是为单个小系统工作的，所以在与其他PLC或上位机通信时，采用的网络形式基本上都是单网络结构，网络协议往往与国际标准不一致。发生不同故障:DCS系统的所有I/O模块均配有CPU，可实现对采集输出信号的质量判断和标量变换，故障可在线切换，随机更换。PLC模块只是一个简单的电气转换器，没有智能芯片，故障后相应的单元全部瘫痪。

pc-based控制为现有控制方案提供基本基础，无须牺牲其功能性或精密性，而且在使用pc-based控制创建一个全集成应用环境时，在灵活性上也有所增加，加强了编程特性，增强连接性，节省了时间和资金。

使用pc-based控制的原因：

将控制系统联网，用于高层应用，如erp或eam；

配方管理（recipe

management）或视觉检测（vision

inspection）系统中能处理复杂应用；

联接条形码扫描器、运动秤及其他设备。

pc-based控制允许用户在一个平台上控制多种功能，不再需要众多plc。pc-based可采用c++和visual

basic等语言进行编程，采用windows，能将工厂底层和企业级erp系统通过标准接口连接。

可编程自动控制器（pac）是新生代吗？

plc从起初的用于分布式i/o的梯形编程器开始，已经有了长足的进步。在处理器中已集成了梯形图、过程、模块、温度等功能。

软件控制慢慢开始占领plc的领域。plc和运行控制软件的工业计算机之间的界线越来越模糊不清。未来一代的plc也会具有现在pc的一些特点。新一代的plc将集plc的可靠性和pc开放的编程语言于一体。pc和plc技术的融合使用了商业计算机芯片和microsoft

windows操作系统。安装了plc

base，用户无须去除原用的系统安装运行软件控制的pc，就能进行更多精密控制。那么，我们怎样称呼下一代的plc？再用首字母的缩写恐怕是不行了，arc

advisory

group为此造了个词"可编程自动化控制器（programmable

automation

controller，pac）"。pac的概念定义为：控制引擎的集中，涵盖plc用户的多种需要，以及制造业厂商对信息的需求。pac包括plc的主要功能和扩大的控制能力，以及pc-based控制中基于对象的、开放数据格式和网络能力等功能。

只从外部来辨别pac和plc比较困难，但内部还是有所区别的。不同点包括：

多控制任务--pac允许集成多控制任务，包括连续、过程、运动、驱动，将他们集成在一个控制系统中；

灵活的记忆功能--pac有一个模块，可升级的记忆功能，允许用户执行系统以满足当前的应用要求,以及可在将来进行一定的扩展。而plc只有固定的记忆容量；

高速cup处理能力--当今使用的控制引擎速度快，可靠性好，而且精确；

外形灵活可变--用户可选择所运用的pac的外形，如底盘、din架或pc的类型。每种形式的操作相似，可显著缩减培训，降低成本；

稳定的开发工具--pac编程环境提供了一个通用的lookandfeel.

使用通用的套装系统简化应用的安装和维护，增加生产力，降低成本。

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