服装面辅料检验标准是什么？

我国进出口服装检验本月起采用新标准，出口服装的环保和安全标准有所提高，新增了服装内在质量常规检验项目和安全检验项目以及童装检验标准等。中山检验检疫局提醒相关进出口企业，尽快熟悉和掌握新标准。我国出口服装检验将采用新标准《进出口服装检验规程》，由9个部分组成，包括《通则》、《抽样》、《室内服装》、《牛仔服装》、《西服、大衣》、《羽绒服装及羽绒制品》、《衬衫》、《儿童服装》、《便服》等。

中山检验检疫部门人士介绍，新标准的制定和实施突出了保护消费者的人身安全、卫生、健康和保护环境的主题。与现行标准相比，新标准增加了《通则》和《儿童服装》部分，《通则》部分明确了服装内在质量中的常规检验项目和安全检验项目；《儿童服装》中除了对偶氮、甲醛等有毒有害物质的检测项目有明确规定外，还根据儿童喜欢拉、扯、咬服装上装饰物的特点，对童装上小部件、装饰物的抗扭、抗拉也提出了明确的要求，防止被儿童误吞造成窒息的危险。

近来的全球金融风暴加重了国内纺织服装业经营压力，中山劳动密集型的服装代工企业也同样遭受生存压力。该人士称，此次新标准的出台旨在加强服装产品质量，提升中国纺织服装业国际竞争力。企业需要及时掌握并严格执行，保证进出口服装的质量合格和贸易的顺利开展，确保不被市场所淘汰。

各部位尺寸公差表

单位：英寸

部位一般（+/-）洗水（+/-）测量方法

胸围3/8"1/2"夹下1"平度(周围计算)

腰围3/8"1/2"夹下最细处平量（周围计算）

下摆1/2"3/4"下摆处平度（周围计算）

衣长3/8"1/2"后领窝中点量至下摆

袖长1/4"3/8"肩顶点至袖口

夹直1/4"1/4"夹圈直度

袖脾围1/4"3/8"袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）

袖口1/8"1/4"袖口处平度（周围计算）

肩宽1/4"3/8"左肩顶点至右肩顶点平度

领围1/4"3/8"领窝一周

前胸宽1/4"3/8"前幅两夹最细处平度

后背宽1/4"3/8"后幅两夹最细处平度

腰围3/8"1/2"扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）

臀围1/2"3/4"裤头摊平由浪上3"“V”度（周围计算）

脾围1/4"3/8"摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）

前浪连裤头1/4"1/4"由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）

后浪连裤头1/4"3/8"由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）

外长短：1/4"长：3/8"短：3/8"长：1/2"裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端

内长短：1/8"长：1/4"短：1/4"长：3/8"裤平摊，由脚口边度至浪底

脾位（围）1/4"3/8"浪底落地3"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）

脚口1/8"1/4"裤脚口处平摊横度（含左右互差）

拉链长度1/8"1/4"由拉链底封尾处度至拉链口封口处

钮牌1/8"1/8"由钮牌口度至间线处

耳仔长及宽1/8"1/8"由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）

袋口长1/8"1/4"袋口处平摊两点平度（含左右互差）

袋口宽1/8"袋口处平摊两点平度（含左右互差）

裤头高1/8"裤头底到顶端点直度

服装通用检验标准

一、高档服装

1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；

2唛头—核对唛头是否与客户要求相符；

3配比─检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；

4摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存；

5验针─检验商品中是否包括断针和金属；

6包装检查—检查货物包装是否符合要求；

7产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；

8尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符；

9产品称重─检查产品的重量是否符合客人的要求；

10品质─检查产品的品质；

11挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；

12发霉─检查皮革产品可有发霉；

13适当时可以进行阻燃测试；

14ROHS测试报告；

15组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；

16其它─检查客人提出的其它查验项目。

17发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫；

二、杂货

1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；

2唛头—核对唛头是否与客户要求相符；

3配比─检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；

4摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存；

5包装检查—检查货物包装是否符合要求；

6产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；

7尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符；

8外观品质─检查产品的品质；

9挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；

10发霉─检查皮革产品可有发霉；

11组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；

12其它─检查客人提出的其它查验项目。

三、抽样及检测

1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；

2唛头—核对唛头是否与客户要求相符；

3配比─检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；

4摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存；

5包装检查--检查货物包装是否符合要求；

6产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；

7尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符；

8抽样—随机抽取样品送专业实验室测试；

9挂牌及标注─检查挂牌及标注是否符合要求；

10发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫；

11其它─检查客人提出的其它查验项目。

四、装箱检验

1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；

2唛头—核对唛头是否与客户要求相符；

3配比─随机抽取5箱，检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；

4摔箱─按客人要求检查商品及包装是否适于运输保存；

5包装检查—检查货物包装是否符合要求；

6产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；

7挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；

8发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫；

9其它─检查客人提出的其它查验项目。

附:布料检验

1数量─检查产品数量是否达到查验要求；

2唛头—核对唛头是否与客户要求相符；

3疵点检验-多数情况下使用美国4分制；

4包装检查—检查货物包装是否符合要求；

5产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性，颜色头尾，边中，匹间色差将是检查的重点；

6尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符，每批测5匹；

7称克重，测纬斜；

8其它─检查客人提出的其它查验项目。

服装质量检验标准

一．总体要求

1.面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；

2.款式配色准确无误；

3.尺寸在允许的误差范围内；

4.做工精良；

5.产品干净、整洁、卖相好。

二．外观要求

1.门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。

2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。

3.开叉顺直、无搅豁。

4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5.袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。

6.领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。

8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。

9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。

11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。

12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。

13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。

14.面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。

15.若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。

16.要求对条对格的面料，条纹要对准确。

三．做工综合要求

1.车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。

2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。

3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。

4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。

5.电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。

6.所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。

7.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。

8.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。

9.里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。

10.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。

11.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。

12.四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。

13.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。

14.所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。

15.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。

16.裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。

17.裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。

服装常见的不良情况

一、车缝

1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

2、跳针——由于机械故障，间断性出现。

3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。

4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。

5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。

12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。

14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。

15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。

16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。

18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。

20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格

22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。

24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。

25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉

二、污迹

27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。

29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。

30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。

31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。

32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。

33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

三、整烫

34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）

35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。

37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。

四、线头

38、死线头——后整理修剪不净。

39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。

五、其它

40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。

41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。

42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。

43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。

44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。

45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。

46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。

47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。

48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。

49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。

50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有**，烫斗温度过高，使面料泛黄。

51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。

52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。

53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等

服装的一般外观质量要求

整体外观应整洁无脏污，粉印水花，线头等缺陷，各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷。各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符，不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。面料质量要符合各类出口服装的标准要求，色差应按GB250-84和ISO105/A011984评定变色用灰色样卡的标准掌握，达到出口服装的行业标准要求，规格尺寸准确，应符合合同或标准的规定，对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。

服装检验标准将疵点分为A类和B类，具体介绍如下：

一.A类疵点

一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超出极限偏差。

一件（套）内出现色差，一部位面料疵点超过标准规定，逆顺毛面料顺向不一致，对条格部位超过标准规定，对称部位超过标准规定，粘合衬脱胶、渗胶、缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称。

缝纫吃势严重不均，缝制严重吃纵缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞熨烫变色、水斑、亮光、污渍。

绣面花型周围起皱、漏绣露印，链子品质不良，金属锈蚀，整烫严重不良，熨烫不平，洗水后明显不良，一件（套）内不一致，洗水后明显，黄斑、白斑、条痕。

二.B类疵点

在部位和程度上明显较A类疵点轻微的缺陷：应滴针（插条）外未滴针（抽条），洗水后不明显的黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽，钉扣不牢，缝纫吃势略有不匀，缝制稍有吃纵。

整烫折叠不良，里子与面料松紧程度不适宜。

三.服装常见的缺陷

止口搅、止口豁、肩头裂、爬领、荡领、领圈豁、领面松、领面紧、领脚断点、两袖前后、后袖山袖子起皱、西装塌胸、背叉搅豁、裤腰腰口不平、裤子前裆起皱、吊裆、裤子挺缝歪斜、裤子门里襟长短、裤子豁脚、插袋不平。

kt7和kt7破坏区别：鞋面改了，更厚实了，整体用了解构重塑的设计；　其实自KT4开始，破坏版每代都有，破坏版是加入时尚元素的版本，更偏向于篮球文化鞋，且具备一定的实战能力，如果是拿来打球的话，建议还是原版。

对比KT7，鞋面改了，更厚实了，整体用了解构重塑的设计，在鞋头位置可以看到重组的鞋面绳，鞋带孔的调整，整体采用白色为主，两侧海水蓝的logo刺绣及克莱Logo的毛巾绣也是通过重组后的不同形式进行组合。

鞋帮处的鞋带孔和鞋舌的海水蓝作为点缀，鞋头反绒超纤，鞋帮仿动物绒也是和鞋面通过解构进行拼接的，后跟独立出来的手工织带，外侧通过支撑TPU贯穿中腰，让整双鞋的质感直接拉满。中底搭载全掌安踏氮科技，搭配后跟Smart S.A.M，两侧德国进口尼龙支撑材料和足底异形碳板。

安踏KT系列（共七代）：　

安踏kt1：作为汤普森的第一代签名鞋于2015年上市，kt1的特点是虽然本身颜值不算出众，鞋身较长，但鞋底采用了仿脚掌的纹路以及人字纹路结合，让鞋子具有不错的抓力，中底采用了eva泡棉，整体上性价比较高。?

安踏kt2：汤普森外场战靴，又被称作水花二代。寓意为延续水花系列的优良特点，鞋身轻盈舒适，透气清爽，后鞋面在传统技术基础上加入tpu韧线，在轻薄的同时也能做到强韧的属性，后掌的A-FLASHFOAM非常给力，上脚就能感受到舒服的缓震效果。?

安踏kt3：水花三代，鞋底采用了最新的ALTI-FLASH中底，加上安踏弹力科技，有双重减震的效果，同时兼具缓震回弹功能，鞋底采用不规则蜂巢纹路，更具抓地力，同时耐磨性能进一步提高，后跟处有TPU支撑，加升对脚的包裹性，耐磨效果要比kt2更强。?

安踏kt4：变色龙战靴，随光而变。可以看到4代与3代类似的鞋身造型，鞋面材质依旧是编制材料，使鞋型不易变形。缓震方面运用的是当时安踏最强的虫洞科技，后跟有硬质材料的防侧翻，所以鞋面支撑力不错。?

安踏kt5：从鞋盒设计角度就能看出品牌的用心，鞋盒延续前一代的设计，鞋子配色主题为“克莱注主义”，配色上采用红头蓝屁股的设计，灵感来源于克莱汤普森本人的球风，红蓝搭配加上中底所呈现的效果非常的炫酷，魔术贴的设计可以让锁定球鞋鞋身。

安踏kt6：取消了魔术贴的设计，改为传统的绑带系统。鞋面采用飞织面料，并刺绣水花图案，3Dhug支撑模块与底面一体，能更好地呈现出汤普森的个性元素，后跟智能分子吸震材料能有效减少膝盖受力。外观大气，绑带设计带出鞋面优秀的包裹性能。

安踏kt7：KT7这一代的颜值极其炸裂，不论是鞋盒还是鞋子，都有眼前一亮的感觉（我是属于颜值党）整体以水这一元素去构造一双球鞋。鞋盒像一幅画一样。新的发泡中底确实是一种全新的体验，你不能说他像哪双球鞋。鞋垫也是氮气发泡材质脚感来说是偏软舒适。

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