冷加工、热加工分别是什么、区别

机械术语　　冷加工cold

working

of

metal

通常指金属的切削加工，即用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。在金属工艺学中，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度,但会使塑性降低。冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。

[编辑本段]食品冷加工　　食品冷加工，它包括冷却、冻结、冷藏和解冻四个过程。一般食品冷却的温度是±4℃-0℃，冻结是指将食品所含的水分冻结成冰，一般在-8℃。然后在冰结的情况下进行保藏。

热加工　　rèjiāgōng

hot

processing

of

metal

在高于再结晶温度的条件下使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。热加工通常包括铸造、热扎、锻造和金属热处理等工艺，有时也将焊接、热切割、热喷涂等工艺包括在内。热加工能使金属零件在成形的同时改善它的组织，或者使已成形的零件改变结晶状态以改善零件的机械性能。对于低熔点的金属材料，如铅、锌、锡等，其再结晶温度低，在室温下对它们进行的塑性加工，也属于热加工。

工作原理；切割效果等。

工作原理：冷切锯采用低速切割方式，刀刃不会与材料直接接触，而切割机则采用高速旋转的刀片或锯齿来切割材料。

由于冷切锯采用低速切割方式，所以切口处比较光滑，且没有毛刺，不会对材料表面产生热影响。而普通切割机由于存在较大的热和振动，所以在切口处会产生毛刺，需要后续进行打磨，切口处也会产生热影响。

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