UV树脂和UV胶的区别有哪些？

UV树脂是低聚物，是作为溶剂和涂料来使用的；uv胶是预聚物30~50%丙烯酸酯，是作为粘接剂使用的。　

UV树脂

UV树脂又称光敏树脂,是一种受光线照射后，能在较短的时间内迅速发生物理和化学变化,进而交联固化的低聚物。

UV树脂是一种相对分子质量较低的感光性树脂,具有可进行UV的反应性基团,如不饱和双键或环氧基等。

UV树脂是UV涂料的基体树脂，它与光引发剂,活性稀释剂以及各种助剂复配，即构成UV涂料。

无影胶

无影胶（uv胶）又称光敏胶、紫外光固化胶，无影胶是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线。 紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在110~400nm的范围。无影胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。

uv光油配方分类及使用注意事项

因为我平常都使用淋膜油的,所以特意问厂家要了成分说明,不知道是不是真的.

UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其他助剂组成。

◆齐聚物

齐聚物又称预聚物，是UV上光油中最基本的组份。它是成膜物质，其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用。

大都为丙烯酸树脂

固体树脂是高分子物质，一般就像普通塑料一样，对人体危害不大；如果是液体树脂，那是将丙烯酸树脂溶解在有机溶剂中形成的，关键是防止溶剂挥发，通过呼吸对人体造成的伤害。相对于很多其它化学物质，这种树脂对人体的危害其实是很小的。

◆ 活性稀释剂

活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体。它在上光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能。（活性稀释剂结构上也含有C=C不饱和双键，目前使用的大多是丙烯酸酯类单体。由于含有丙烯酸基的数量不同，可分为单官能度、双官能度和多官能度三类。官能度不同的活性稀释剂，稀释效果和固化速度都不同。一般来说，官能度愈多固化速度愈快，但稀释效果愈差。常用的双官能度上光油活性稀释剂有:己二醇二丙烯酸酯（HDDA）、新戊二醇二丙烯酸酶（NPGDA）、二缩三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）等;三官能度的有:三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）等。）

◆光引发剂

光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质，是任何UV固化体系都需要的主要成分。

光引发剂可分为夺氢型和裂解型。夺氢型光引发剂需要和一含活泼氢的化合物（一般称助引发剂，通常为胺类化合物）相配合，通过夺氢反应形成自由基。它是双分子光引发剂，常用的有二苯甲酮（BP）等。裂解型光引发剂受光激发后，分子内分解出自由基，是单分子光引发剂。在上光油中常用的有1173（α一 羟基异丙基苯甲酮）、184（　α一　羟基环已基苯甲酮）等。

◆助剂

助剂主要用来改善油墨的性能。UV上光油中常用的助剂有稳定剂、流平剂、消泡剂等。

稳定剂用来减少存放时发生热聚合，提高上光油储存稳定性。常用的稳定剂有对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2，6一二叔丁基甲苯酚等。

流平剂用来改善上光膜面的流平性，防止缩孔的产生，同时也增加了上光涂层的光泽度。

消泡剂消泡剂用来防止和消除上光油在制造和使用过程中产生的气泡。

普通的UV上光油虽然不含有溶剂，但由于所用的齐聚物一般黏度都较大，为了涂布需要，必须加入低分子的活性稀释剂，它们一般都具有一定的挥发性或刺激性，对环境有些许危害。

但以上材料均达到国家安全标准认可。

uv光油是一种涂料，颜色为透明色哦，可不要用手指以及皮肤轻易地触碰这类涂料哦，不然可就难以清洗掉了，许多人称呼uv光油为uv清漆。这样的念法，我们或许可以得知，它不仅是一种涂料，也是一种喷漆。这种涂料在使用过后，就会硬化，保护我们需要保护的东西哦。涂过uv光油的物体表面，看起来非常的光亮，非常的美观，而且摸起来也非常的圆润。那uv光油配方是怎样的呢？

　　uv光油配方介绍：

UV光油的主要配方有：丙烯酸树脂、单体、光引发剂、助剂、溶剂。

丙烯酸树脂：喷涂多用6官PUA，是成膜主体，主要提供附着力、光泽、耐磨等特性。

单体：主要用于补充树脂的部分功能缺陷，稀释，喷涂多用：HDDA、DPHA、TMPTA。

光引发剂：用于UV光照射时，引发树脂和单体聚合，喷涂多用：184、907。

助剂：如流平剂、消泡剂、润湿剂等，迪高、BYK助剂最出名，用的也比较多。

溶剂：主要用于稀释，单价低，喷涂多用酯类、甲苯。

　　UV光油使用注意事项：

1、UV光油的正常使用温度为50-55℃，在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，这样有利于UV光油流平和快速固化。

2、UV光油在经过UV灯辐照区域时，最佳温度应为50-60℃，因为在这个温度下UV光油固化快，固化后附着力强。也就是说，在UV灯下面并非温度越低越好。有些厂家在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。

3、上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置，否则UV光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。若不能避开阳光直射，也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。

4、上光时被刮去的UV光油会将已印在承印材料上的油墨带到上光机上的UV光油中，使上光油着上颜色。不过，经过过滤沉淀后，这些光油还可继续使用，不必扔掉。

5、随着科技的发展，目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中，皮肤若碰到UV光油，还是应立即用肥皂水洗掉，否则可能会出现皮肤红肿、起泡。

6、UV光油的使用黏度依上光机的种类而异，要根据上光机的机型选用专用上光油。若UV光油黏度达不到上光机所需要的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。但经这样调节后，会损失UV光油的固化速度、亮度和附着力等。

　　UV光油常见问题及解决方法

一、光泽欠好、亮度不行?主要原因：

1.UV光油粘度太小，涂层太薄。

2.?乙醇等非反响型溶剂稀释过量。

3.UV油涂布不均匀。

4.?纸张吸收性太强。

5.?网纹辊太细，供油量缺乏。

解决办法：依据纸张的不一样状况恰当进步UV光油的粘度和涂布量。对浸透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油。

二、枯燥欠好、光固化不完全、外表发粘?主要原因：

1.?紫外光强度不行。

2.?紫外灯管老化、强度削弱。

3.UV光油贮存时刻过长。

4.?不参加反响的稀释剂参加过多。

5.?机器速度过快。

解决办法：在固化速度需求小于0.5s的状况下，有必要确保高压汞灯的功率通常不低于120w/cm，灯管要及时更新，不要等坏了再换。必要时参加一定量的UV光油固化促进剂，加快枯燥。

三、印刷品外表UV光油涂不上、发花?主要原因：

1.UV光油粘度小、涂层太薄。

2.?油墨中含调墨油或燥油过多。

3.?油墨外表已晶化。

4.?油墨外表防粘资料(硅油、喷粉)多。

5.?涂胶网辊太细。

6、施工工艺的疑问(技能人员技能不咋地)。

解决办法：对需求UV上光的商品印刷时有必要采纳相应措施，创造条件，上UV光油时恰当涂厚些，必要时可通过上底油或替换特别光油来解决疑问。

uv光油使用的时候，一定要将温度达到五十度到五十五度的时候，才回发生固态硬化的变化哦，循环加热之后，才可以制作成功哦。uv光油最大优点就是它的附着力很好，而且流动性很强，绝对不会出现不平整的现象呢，除此之外，uv光油固化的速度快，不要担心涂抹器物之后，您的器物无法迅速得到试用哦。在干之后，您才可以触摸这种uv光油的表面呢。以上就是有关uv光油配方的内容，希望能对大家有所帮助！

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