车刀前角和刃倾角的区别

1、车刀前角和刃倾角的选择原则不同。

车刀前角选择原则：工件材料的强度、硬度低，塑性好时，应取较大的前角；反之应取较小的前角；加工特硬材料（如淬硬钢、冷硬铸铁等）甚至可取负的前角；刀具材料的抗弯强度及韧性高时，可取较大的前角；

断续切削或精大工时，应取较小的前角，但如果此时有较大的副刃倾角配合，仍可取较大的前角，以减小径向切削力；高速切削时，前角对切屑变形及切削力的影响较小，可取较小前角；工艺系统钢性差时，应取较大的前角。

刃倾角的选择原则：精加工时刃倾角应取正值，使切屑流向待向工表面，以免划伤已加工表面；冲击负荷较大华语美图的断续切削，应取较大负值的刃倾角，以保护刀尖，提高切削平稳性，此时可配合采用较大的前角，以免径向切削力过大；

加工高硬度材料时，可取负值倾角，以提高刀具强度；微量切削的精加工刀具可取特别大的刃倾角；孔加工刀具（如镗刀、铰刀）的刃倾角方向，应根据孔的性质决定。

加工通孔时，应取正值刃倾角，使切屑由孔的前方排出，以免划伤孔壁；加工盲孔时，应取负值刃倾角，使切屑向后排出

2、车刀前角和刃倾角的角度定义不同。

车刀的刃倾角是:切削刃与基面的夹角.车刀的前角:是前刀面与基面的夹角.车刀的刃倾角是主刀刃与基面在切削 平面中的夹角，其主要作用是控制切屑流向及确定刀头强度；

车刀的前角是车刀前面与基面的夹角，其主要作用是使车刀刃口锋利，减少切削 变形，使切削省力，切屑易排出。

3、车刀前角和刃倾角各自作用不同。

前角作用：前刀面与基面的夹角，在主剖面中测量前角。加大前角，刀具锋利，切削层的变形及前面屑摩擦阻力小，切削力和切削温度可减低，可抑制或消除积屑瘤，但前角过大，刀尖强。

刃倾角作用 :主切削刃与基面间的夹角，在主切削平面中测量。可以控制切屑流出方向；适当的刃倾角，可使切削刃逐渐切入和切出工伯，使切削力均匀，切削过程平衡；负值的刃倾角可提高刀尖的抗冲击能力，但过大的负刃倾角会使径向切削力显著增加。

参考资料来源:百度百科-刀具角度?

1.前角：粗车角度较小，精车较大。

2.后角：粗车角度较小（6-8度），精车较大（10-12度）。

3.刃倾角：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大；

精车时一般取-4度。

4.主偏角：根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。

5.副偏角：根据表面光洁度选择，要求高时偏角较小。

6.刀尖圆弧半径：一般硬质合金车刀r=0.5-2mm，粗车时取小值。

有了以上数据磨刀时做一样版即可。(磨刀还是靠经验）

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