车床用外滚压镜面加工可以替代磨削加工吗

镜面加工，滚压与磨削的比较，

从效果来看：

1）滚压后表面能较容易获得镜面的效果，

2）普通磨削一般达不到镜面的效果。

3）滚压后工件表面有冷作硬化效应，谨慎用于脆性材料和刚性较差的工件。

4）磨削参数不当，工件表面会有烧伤的可能。

从工艺角度来看：

1）被滚压件材料与滚轮材料匹配简单，

2）磨削必须根据工件材料和要求不同，选择不同的砂轮（磨料、粒度、硬度、粘接剂）。

3）滚压后尺寸不容易控制，只能达到“镜面”的效果，较难达到较高精度的尺寸公差、形位公差要求。

4）磨削能较为准确地控制工件尺寸、形位公差。

5）必须要用镜面磨床才可能满足镜面磨削的要求。

6）滚压工艺一般只能加工直母线，

7）磨削可通过机床、砂轮外形，磨出较为复杂的轮廓母线。

8）滚压效率高于磨削。

你的工件能否在车床上用滚压来替代磨削，必须要根据你工件的要求，通过工艺试验，取得第一手资料后才能决定。

滚压技术的加工原理

高能束金属镜面加工设备操作简便，在普通机床上，用普通刀具将工件尺寸加工基本到位后，无需重新装夹，直接用高能束金属镜面加工设备加工即可。品创高能束外圆磨床加工现场：因是弹性接触，操作简单，能开机床的操作工就可操作加工，轻松实现镜面效果的加工。

滚压技术加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。

滚压实现

滚压技术的实施主体是滚压刀，不同的加工表面及要求要用不同的滚压刀，有孔、轴、槽、平面等刀具形式。

鹏仔微信 15129739599 鹏仔QQ344225443 鹏仔前端 pjxi.com 共享博客 sharedbk.com