聚氨酯漆和环氧漆的区别

1、组成不同

环氧漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。

聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。

2、应用不同

聚氨酯漆被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题，与聚酯漆一样，它同样存在着变黄的问题。聚氨酯漆的清漆品种称为聚氨酯清漆。

环氧漆适用于油罐内壁的涂刷，可广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备，各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜。

3、特点不同

聚酯漆的特点是在高聚物分子之间能形成非环及/或环形的氢键，在外力作用下，氢键可分离而吸收外来的能量（每摩尔吸收20~25kJ）。当外力除去后又可重新再形成氢键。如此的氢键裂开，又再形成的可逆重复，使聚氨酯漆膜具有高度机械耐磨性和韧性。

固化的环氧树脂突出的优点是化学性质很稳定，耐碱性、耐油类。这是因为环氧树脂中没有酯键，含有的脂肪族羟基不和碱反应，漆固化物为三维网状结构。因此，环氧树脂涂料常常用作防腐底漆、油槽等内壁。但是环氧类油漆耐酸性普遍不佳。

百度百科-聚氨酯漆

百度百科-环氧漆

中国木器用高档涂料主要有聚氨酯漆（PU）和聚酯漆（PE）两大类。在国家标准分类中属完全不同的两大类涂料，即在类别、组成、性能、应用与固化机理等方面有很大区别。

1.组成基料：聚酯漆（PE）类：不饱和聚酯，交联单体；聚氨酯漆（PU）类：聚酯、丙烯酸树酯、聚醚、环氧树酯（含羟基-OH组分常称主剂或乙组分）多异氰酸基的加成物或预聚物（含异氰酸基-NCO组分常称硬化剂或甲组分）

2.组分数聚酯漆（PE）类：3-4组分，3组分的是非蜡型聚酯漆，4组分的为蜡型聚酯漆。组分一，是不饱和聚酯的苯乙烯溶液（主剂）；组分二，是引发剂（又称固化剂、硬化剂、俗名白水）；组分三，是促进剂（俗名兰水）；组分四，是4%的石蜡苯乙烯溶液。聚氨酯漆（PU）类：1-3组分，有单组分、双组分，后者调漆时还有稀释剂，一般配漆比例为：主剂∶固化剂∶稀释剂为1∶0.5-1∶0.5-1.5

3.分类聚酯漆（PE）类：PE分气干PE和嫌氧PE、嫌氧PE又分蜡型PE和非蜡型PE；聚氨酯漆（PU）类：PU分单组分和双组分、单组分氨酯油和氨酯醇酸。PU的种类很多，市场主要是双组分羟基固化型PU。

4.溶剂聚酯漆（PE）类：苯乙烯等（即是溶剂、又是成膜物质）；聚氨酯漆（PU）类：无水二甲苯、无水环已酮或无水醋酸丁酯

5.固体含量聚酯漆（PE）类：接近100%；聚氨酯漆（PU）类：40-70%

6.施工时限（配漆使用期限、活性期）聚酯漆（PE）类：15-20min；聚氨酯漆（PU）类：4-8h

7.固化条件与机理聚酯漆（PE）类：传统嫌氧聚酯需隔氧固化（蜡封法）、新型气干聚酯不必隔氧可固化，不饱和聚酯与苯乙烯在引发剂促进剂作用下发生游离基聚合反应交联固化成膜。聚氨酯漆（PU）类：可常温气干或低温（50℃）烘干。涂层中溶剂挥发，含异氰酸基组份与含羟基组份之间发生加成聚合反应固化成膜。

8.施工卫生条件聚酯漆（PE）类：属无溶剂型漆，漆中所含部分溶剂涂饰后与不饱聚酯发生共聚反应，共同成膜基本无有害气体挥发。聚氨酯漆（PU）类：属溶剂型漆，漆中含30-60%有机溶剂，涂饰后需全部挥发，污染环境，有毒有味，易燃易爆，需加强通风，有害物质（挥发性有机物、苯、甲苯、二甲苯TDI与重金属）限量国家标准《室内装饰装修材料溶剂型涂料中有害物质限量》GB18581-2001已明确规定。

9.干燥时间聚酯漆（PE）类：表干30-40min，打磨6-10h，实干>24h；聚氨酯漆（PU）类：表干15-20min，打磨3-4h，实干

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