锂电池生产设备具体有哪些

新能源越来越火，不少老板开始转身投资新能源行业。这不，很多朋友想整生产锂电池的生产线，那么需要了解开锂电池组装厂需要哪些设备，别着急，下面为您分享锂电池组装生产pack设备！

一、电芯检测设备?

第一步需要的是电芯检测，需要检测电芯容量、倍率、循环次数、是否满足使用要求这些方面，那么需要的设备是容量检测仪就可以检测这些。电池容量检测仪并不很贵，有不同通道的，

二、电芯配对设备

通过上个步骤，初步筛选了电芯。那么接着需要的是电芯配对，保持电池内阻电压的一致性，需要用到锂电池分选机。

锂电池分选机是一款用于圆柱电池的内阻、电压等参数的测试分选设备，该设备分选采用伺服电机精准控制，测试机构采用五位扫描测试法，可同时测试多个电芯，大大提高了测试数据及测试数据的稳定性。操作系统采用我司自主研发的windows上位机操作系统，可以查询和统计历史检测数据，便于追溯。根据不同的需求，我们有不同类型的电池分选机可供选择，也可以根据您自身的具体要求量身定制解决方案。比如：6通道电池自动分选机、10通道电池自动分选机、20通道电池自动分选机、18650/21700通用电池分选机等等。

三、锂电池贴青稞纸机

这一步需要用到电池自动贴青稞纸机有的老板可能会问为什么要给锂电池贴上青稞纸呢？其实青稞纸在电子产品上很重要，在电池正极处贴上青稞纸，防止正极与正极发生碰撞，导致短路或有灰尘进入间隙。青稞纸具有良好的绝缘性、耐水性和耐磨性。

四、锂电池点焊机

锂电池点焊机就是将单节电芯通过镍片点焊组装成电池组。

五、成品综合测试仪

成品电池需要生产检验，因此要用到成品综合测试仪。

六、成品老化测试

这个就需要用到电池老化柜、电池老化仪了。

以上就是开锂电池组装厂需要的pack设备相关工艺流程及所需的设备介绍，希望可以帮到大家。

分切机的机器设备

祈鑫机械金属分条机说明:

① 纵剪分条机又名分切机，滚剪机，圆剪机，拉剪机等

② 该设备用于将矽钢片，铝卷，镀锌卷，不锈钢，普碳钢等卷带板材沿长度方向分切成若干小条再复绕成卷。整条生产线由入料台车，开卷机，辅助支撑，接料直头装置，牵引展平，液压剪版，活套渡桥，导向，纵剪主机，废料卷取机，液压系统，电控系统等部件组成。

③ 纵剪主机由上下刀轴和固定牌坊，活动牌坊以及同步升降结构组成。牌坊经过铸造，时效处理，镗床精密加工。上下刀轴经过车加工，高频处理，研磨，镀铬再研磨等多道工艺精细加工而成。剪切精度达到±0.01mm

④收卷机由分料装置，减速装置，液压涨缩，推料装置和传动装置组成。能确使分切后的众多小条收料整齐。

⑤电控系统的重要零部件和所有电子元件均采用世界著名品牌。确保设备的稳定性，达到设备运行的最佳效果。

⑥此机组的工作速度高达180m/min ，具有高效益，高精度的性能。

无纺布分切机

一、概述

无纺布分切机是在生产过程中根据不同需要而对宽幅材料进行切边、分切等的一种设备。其中无纺布分切机主要用于将宽幅卷材分切成各种适合生产需要的窄幅卷材，分条工艺包括放卷料和收卷料两个过程。放卷料和收卷料的张力控制是分条机的关键环节。本机是在原有电控系统的基础上增加了自动对边器控制，达到了理想的效果、提高了机器工作性能，使机器在高速运转中更趋稳定，收卷平整，操作简单方便，安全可靠，耐用性强。

二、主要用途

无纺布分切机主要用于无纺布等宽幅卷材的切边或分切，将纸管内径为75㎜,无纺布外径为600㎜，长度为1600㎜以内的卷筒基材无纺布，分切成实际需要尺寸的若干卷，最窄可分切到18㎜的包边条。

三、主要机构

（一）机架部份

采用厚钢板焊接而成。

（二）收卷部份

收卷采用3英寸气胀卷轴与磁粉张力控制器收卷，此机分切包边条操作简单，最大收卷直径可达600mm。

（三）放卷部份

放卷采用3英寸气胀放卷轴。

（四）切刀部份

切刀可使用工业手术刀片或平刀式（美工刀片），刀距可调节到18mm-1600mm之间。

（五）主机部份

主要采用5 KW电机，采用电子调速系统，使用时通过人工调节机器的速度。

（六）导辊部份

整机采用镀铬钢管，每条经过动平衡处理。

四、主要参数

机器名称：无纺布分切机

型号：NK-LFJ3002

电源电压：220V/380V，50/60Hz

有效分切宽幅：18㎜-1600㎜

最大放卷直径：600㎜

最大收卷直径：600㎜

电机功率：5 KW

生产速度：1~60 m/min

机器尺寸：1900(L) x 2640(W) x 1300(H) MM

五、使用环境

机台应安装在干燥、通风、光线好、方便操作的地方。

六、使用注意事项

1．机台电源使用三相四线制（AC380V）且安全接地，以确保操作人员安全

2．开机前应首先把主机速度调到最低速度

3．安装刀片时应注意安全，以免刀片划伤

4．对机台需加油的地方应定期保养

5．主轴与圆刀使用无级变速系统，可做工高低调速及正反转切换控制。

6．配置双面磨刀系统，采用金钢石磨削，砂轮寿命可达两年之久，刀片不用拆卸。即可磨刀，刀片长期保持锋利，达到最佳裁切质量。并附有吸尘装量，保持布料及轨道清洁。

7．采用进口滚珠滑轨，平行推进切割宽度，配合进口精密滚珠丝杆及滑轨，控制切割宽度及0.1毫米，达到高精度切割。

8．采用进口滚珠滑轨，平行推进切割稳采用进口AC马达调整系统无级调整控制切割速度平移且不易磨损，达到高品质切条。

9．操作界面使用LCD中文显示屏，可直接输入几种载切割宽度和数量设定，并设有手动，自动转换功能。

10．采用快速放料设计，一步到位。上料下料只须一个动作即可完成。

七、机器特点：

1.采用厚钢板焊接而成牢固、角度平衡，使机器在高速工作状态下平稳

2．整机采用镀铬钢管，每条经过动平衡处理

3．放卷采用3英寸气胀放卷轴，最大放卷直径可达600mm，配有磁粉张力控制器和自动对边装置，

4．收卷采用3英寸气胀卷轴与磁粉张力控制器收卷，分切操作简单，最大收卷直径可达600mm；收卷美观整齐

5.切刀可使用工业手术刀片或平刀式（美工刀片），18mm-1600mm之间可调式刀具

6．主轴与圆刀使用无级变速系统，可作为高低调速及正反转切换控制；电子调速系统，使用时通过人工调节机器的速度，方便简单

7．配置双面金刚石磨削磨刀系统，砂轮寿命可达两年之久；不用拆卸即可磨刀，使刀片长期保持锋利；达到最佳裁切质量；并附有吸尘装量，以保持布料及轨道清洁

8．采用进口精密滚珠丝杆及滑轨，平行推进切割宽度，进口AC马达调整系统无级调整和控制切割速度，从而达到高精度切割，精确度可控制在0.1毫米以内

9．配备高精度纠偏装置系统，从而进一步保证切割精度

10．中英文操作界面，LCD显示屏，可直接输入几种载切割宽度和数量设定，并设有手动/自动转换功能，使操作更加简单便捷

11．采用快速放料设计，上料下料只须一个动作即可完成，有效降低生产中的劳动量，从而提高生产效率。

12．自动计数装置，一目了然。

八、适用范围：

此款无纺布分条机/分切机主要适用于卷筒状不干胶、硅油纸、标签纸、无纺布、卫生纸、胶带、铝箔、薄膜、牛皮纸等的

超声波织唛分切机

概述：

超音波织唛分切机是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备。

超音波织唛分切机主要适用于织带、商标带(唛头)等材料的切割分条，包括涤纶、锦纶、棉类、人造织物以及天然橡线的带类织物。本机采用德国原装进口气缸；意大利进口纠偏系统；美国进口超声波系统以及台湾进口钢模；从而大大的提高了该机的稳定性以及生产效率；超声波切割，无熔边、毛边、散边，自动封口，切口美观平整。是一种对宽卷材料进行纵向分切的设备。所以各个行业都有这个词在使用，我们则可以从使用范围进行了解。

机器参数　 品名：超音波织唛分切机

型号：NK-FTJ2018B

电源电压：200V，50/60HZ

频率：20KHZ

分条宽度：10-200MM

最大原料直径：450MM

最大收卷直径：450MM

分切速度：6-8M/min

机器重量：300Kg

功率：2000W

尺寸：2600x1100x1500MM

别名：超声波唛头分条机，超声波织唛分条机，超声波商标分切机

结构及细节描述图1：

切割分条：切割分条采用超声波原理，切口自动封边，无熔边、毛边、散边；不需预热，效率高，不发黑、不发焦，切口柔软，美观平整。

切刀：瑞士进口圆刀刀具，品质精良；切割点磨损后可改变圆刀角度继续使用，因而相对其它直刀分切的机器的刀具，其使用寿命可延长数倍。

图2：

可调式刀架：

1．可根据客户的不同要求调整刀与刀之间的距离；

2．亦可整体向左向右移动刀架

3．调节更灵活多变，让生产更加得心应手。

图3：

前材料熨平整烫装置： 使分切前材料更加平整，以从达到最佳分切效果，成品更加美观

后成品熨平整烫装置：整烫熨平切割后产品，使成品更美观，复卷更容易。

图4：

1．磁粉张力控制器，张力控制精准简便；

2．意大利原装进口纠偏装置；确保收料平整以及成品的美观

3．智能数显数据，清晰明了，掌握实时生产状况。

主要结构

（一）机架部份　采用厚钢板焊接而成。　（二）收卷部份　收卷采用3英寸气胀卷轴与磁粉张力控制器收卷，此机分切包边条操作简单，最大收卷直径可达600mm。　（三）放卷部份　放卷采用3英寸气胀放卷轴。　（四）切刀部份　切刀可使用工业手术刀片或平刀式（美工刀片），刀距可调节到18mm-1600mm之间。　（五）主机部份　主要采用5 KW电机，采用电子调速系统，使用时通过人工调节机器的速度。　（六）导辊部份　整机采用镀铬钢管，每条经过动平衡处理。分切；被广泛用于箱包、日用品、防护用品、环保袋、文具、塑料、纸厂等行业。

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