同时测量板材宽度与厚度的在线测量设备有哪些?

板材类产品，宽度与厚度均是极其重要的，在线检测也需要检测宽度与厚度尺寸，目前常用的测宽测厚仪有光电测宽测厚仪、光电测宽与激光测厚组合检测、激光测宽测厚等，下面就来具体的看一下。

光电测宽测厚仪：

设备采用单测头测宽原理对矩形或方形截面产品的宽度和厚度进行测量，2组测头呈水平、竖直布置，可同时测量被测物宽度和厚度。主要配置小型单片机系统、外接数码管显示屏，根据需要可增配嵌入式智能模块、上位机控制系统等。设备下部可配置简易调高支座、手动丝杠调高支座等辅助设备。

光电测宽与激光测厚组合形式：

采用光电测宽原来与激光测厚仪来实现宽厚的检测，设备既安装有光电测头，又安装了激光测头，测宽单元的两套测头分别安装在直线导轨滑台上，既可以调整测头间距也可以驱动滑台带动测头进行左右平移，以免板带偏离测头的测量范围。厚度测量单元共设置两对激光测头，可同时测量两个点的厚度。两对测头均可移动至轧线中心位置，即可以测量中心位置和左、右侧任意一点的厚度。两对测头的移动距离为中心位置及距中心500mm的外侧，当移至外侧时可进行精度校准。

激光测宽测厚仪：

设备共设置2只二维激光测量传感器和2只激光位移传感器。二维传感器设置在两侧，可根据板材厚度调整传感器之间的间距，间距调整由伺服电机驱动滑台模组实现，调整完成后不需校准即可实现高精度测量。位移传感器固定设置在被测板材的上、下方，测量板材中间点的厚度。设置在两侧的二维激光测量传感器利用传感器的Z轴数据测量板材宽度，并利用传感器的X轴数据测量板材的边缘厚度，还可以测量不规则板材边缘的C值。为板材的优质剪切提供数据依据。

测宽测厚系统，可根据检测需求任意组合测量模式，各种板材类生产线的宽度厚度检测，选择合适的检测系统，完成高精度的在线检测，对木板、橡胶板、塑料板、钢板等各种板材均适用。

测厚仪有很多种，比较常见的是涂层测厚仪和超声波测厚仪。

一：涂层测厚仪PD-CT2使用注意事项（一）由于电磁场在不同表面结构有不同的分布形式，从而导致测量误差。为避免因操作而引起的误差，在使用时，请遵循以下原则：

1、在同一点重复测量时，每次将探头离开250px以上，间隔几秒钟后再测，避免被测材料因探头磁化后，影响下次测量结果。

2、使用时，平面调零测平面，凸面调零测凸面，凹面调零测凹面，避免因结构不同而产生测量误差。

3、尽量使用被测材料作为调零基体，避免因不同材料的导磁性不同，而出现测量误差。

4、尽量在被测材料的同一部位调零后，再测相同部位。例如，在工件边缘和中间部位应分别调零。

5、做调零用的表面，要尽量光滑。被测材料表面的粗糙度对测量数值影响很大，如果表面不光滑，应视情况取平均值。

6、测量时，探头要保持与被测料面垂直，否则会产生较大误差。

（二）测厚仪主要是利用电磁场在不同厚度的介质上的磁场强度的改变，而计算出其厚度值。因此，任何对磁场强度的影响都会直接导致测量误差，具体情况有以下几种：

1、被测材料自身含磁

有些材料在加工过程中或一定工艺要求，使被测材料内有剩余磁场。由于其分布不均，所以导致的测量误差也不一致，会出现在同一工件上某些部位的测量值突然变大或变小。

2、被测材料结构不同，形状不同

在不同结构的工件上，磁场分布会随着结构、形状不同而不同，会产生测量误差。

3、同一材料的不同部位，也可能产生磁场的变化，如材料的边缘与中间区域，其磁场分布不一样，会产生测量误差。

4、被测材料的性质不同，其磁通量就会不同，这也是产生误差原因之一。

5、材料的大小、厚度不同，也可以导致测量误差。

6、被测材料表面不够光滑，也是产生误差的原因。

以上情况都是因电磁场产生的误差，要解决这些问题，应遵循相应的测量原则，尽量避免这些误差。

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