冲压工艺可以分为那两大类？它们的主要区别和特点是什么？

冲压成型冲压工序可以分为分离工序、成型工序这两类。

分离工序：分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压件的工序。

冲压成型：成型工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。

一、分离工序、成型工序的区别

1、目的不同

分离工序：分离工序的目的是使坯料按一定的轮廓分成多个冲压件。

成型工序：成型工序的目的是在保持坯料不破裂的条件下获得一定形状和尺寸。

2、原理不同

分离工序：分离工序过程中，板材产生局部弹性拉伸和弯曲变形，当变形区的应力满足屈服条件时形成塑性变形。

成型工序：成型工序过程中，板材产生塑性变形但不发生破裂。

3、操作不同

分离工序：分离工序包括落料冲孔、剪切、切边、切口、剖切等操作。

成型工序：成型工序包括弯曲、扭曲、拉伸、翻孔、翻边、缩口、旋压等操作。

二、分离工序、成型工序的特点

分离工序：分离工序的特点是通过切去冲裁面上的粗糙层，提高了尺寸精度；具有冲裁质量高和效率高的优点。

成型工序：成型工序具有材料利用率高、效率高、操作方便、模具使用寿命长、生产成本低等优点。

百度百科-冲压工艺

百度百科-分离工序

百度百科-冲压成型

冲压、辊压工艺有什么区别各自有什么优缺点并各自使用的范围

工艺流程如下：

钣金件主要是用薄板折弯，用到的机器主要是折弯机，零件也比较大，工艺一般是：剪板（落料）-折弯-焊接。

冲压件用到的机器是冲床，零件精度要高，一般要用冲模，利用冲模具保证。工艺：剪板（落料）-冲-去毛刺。

钣金件和冲压件的区别如下：

1、数量不同

钣金是手板或小批量的生产。准确来说就是打样，然后量比较小的，如果开模的话，模具的成本都赚不回来。冲压，就是批量生产及有精密要求的东西，产量比较大那是务必要开模具上冲压的。

2、工艺不同

钣金件是工人用锤子等简易设备手工敲打而成的金属板料零件。特点是效率低，零件质量通过人工控制，不够稳定，但成本低，用于小批量生生，或试制阶段。

冲压件是通过模具和压力机冲压而成的金属板料零件。特点是效率高，零件质量由模具控制，稳定性强，但成本高，用于大批量生产。

3、流程不同

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

参考资料：

百度百科-冲压件

百度百科-钣金件

冲压工艺和辊压工艺是两种不同的金属加工方法，它们在原理、应用范围和工艺特点上存在一些区别。

1.原理：冲压工艺通过模具和冲击力将金属板材冲压成所需形状，利用局部塑性变形来完成加工。而辊压工艺则是通过多辊轧制机将金属板材经过辊轧变形和压制，实现加工目标。

2.应用范围：冲压工艺更适用于生产批量较大、形状复杂的零部件或产品，例如汽车车身内外板件、家电外壳等。而辊压工艺常用于金属板材的连续生产，如卷板、薄板带材的轧制、铝箔的制造等。

3.工艺特点：冲压工艺具有高精度、高效率、重复性好等特点。通过控制冲击力、模具设计和工艺参数等因素，可以实现精确的形状和尺寸要求。辊压工艺则具有连续性、高产能、成本相对较低等特点。辊轧机一般由多个辊轧机组组成，可以实现较大范围的板材加工。

冲压工艺：

冲压是通过在金属板材上施加力量，将其冲压成所需形状的工艺。它使用冲压机械设备，通过模具将金属板材切割、弯曲或冲压成所需的形状。冲压工艺适用于生产大批量的金属零件，并可以快速高效地完成加工。

1.优点：

高效生产：冲压工艺适用于大规模、高速的生产需求，可以实现快速的连续加工。

精确性：冲压工艺可实现复杂的形状和精确的尺寸控制，因此适用于对产品质量和精度有较高要求的场合。

经济性：冲压工艺通常具有较低的生产成本，特别适用于大批量生产，可以有效地提高生产效率和降低单位成本。

多功能性：冲压不仅可以进行剪切、冲孔、弯曲等基本操作，还可以实现多级冲压、异形冲压等复杂加工。

2.缺点：

初始投资：冲压工艺需要制作专用的冲压模具，对于小规模生产而言，模具的开发和制作可能具有较高的初始投资成本。

适用范围受限：冲压工艺通常适用于处理薄板材料，对较厚的金属板材限制较大。

有限的变形能力：冲压工艺在材料的塑性变形方面存在一定的局限性，对于涉及复杂的三维表面和非线性变形的零件加工，可能不太适用。

冲压工艺在汽车、家电、电子产品、航空航天等领域广泛应用，可以制造各种金属零部。

辊压工艺：

辊压是通过在金属板材表面施加辊压力，使其在受力下发生塑性变形来改变其形状。它使用辊压机械设备，通过调整辊轴之间的间距和轧辊形状来实现金属板材的塑性加工。辊压工艺适用于生产长条状或连续长度的金属产品，如金属丝、钢管等。

1.优点：

适用于高强度和高硬度的金属加工。

可以实现特定截面形状和尺寸的金属产品。

成品质量好，表面光滑。

2.缺点：

对原材料要求较高，需要有较大的初始材料。

设备复杂，成本较高。

辊压工艺广泛应用于制造各种连续长度的金属产品。

冲压工艺的基本步骤：

1.设计模具：根据所需产品的形状和尺寸要求，设计并制造适合的冲压模具。模具包括上模和下模，它们通过冲击力使金属板材从原始形状转变为所需形状。

2.材料准备：选择适当的金属板材作为原材料，并进行切割或裁剪，以得到适合冲压的尺寸。

3.上料：将金属板材放置在冲压机床上，并通过进给系统将其送入模具中。

4.冲压操作：启动冲压机，施加冲击力使上模和下模对金属板材进行冲击，使其发生塑性变形，从而得到所需形状。

5.剪断/冲孔：根据产品设计的需要，在冲压过程中可以进行剪断、冲孔等操作，以实现特定的外形和内部结构。

6.去除余料：冲压后，将剩余的金属材料从成品中移除，通常通过清理模具或其他去余装置来实现。

7.整形和加工：根据需要，对冲压后的产品进行进一步的整形、弯曲、折叠、焊接等加工操作，以获得最终的成品。

8.检验和质量控制：对冲压后的产品进行检验，包括尺寸、外观、材料性能等方面的检查，确保产品符合质量标准。

9.清理和维护：及时清理模具和冲压机床，做好维护工作，保证设备的正常运行和寿命。

辊压工艺的基本步骤：

1.准备工作：选择适当的原材料，并进行表面清洁和平整化处理。

2.上料：将金属板材送入辊压机械设备的进料系统，并由辊轴传动金属板材。

3.辊压过程：金属板材经过一系列辊轴的压制和调整，形成所需的截面形状和尺寸。

4.轧辊调整：根据需要调整辊轴之间的间距和轧辊形状，以确保金属板材得到正确的塑性变形。

5.检验和调整：对辊压后的金属产品进行检验，如尺寸、表面质量等，并进行必要的调整。

6.切割和整理：根据产品要求，对辊压后的金属产品进行切割、修整或其他加工处理。

7.成品检验：对最终产品进行全面检查，确保其符合质量要求。

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