knd数控车床对刀与补刀有什么区别

m是测量的意思（有的系统是输入你的测量值然后点一个“测量”按钮）

数控车对刀步骤

第一把刀的对刀步骤：

第一步：确认刀具

如果不是，需要换刀

1.在mdi模式下，输入换刀指令：t0x0x

2.在mdi模式下，输入转速指令：sxxxm0x

第二步：试切削

1.快速接近工件，注意不要碰到工件。

2.z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。

3.注意此时不要移动z轴，按下menuofset,切换到geometry画面，

确认刀号，输入mz0.

4.x向对刀：在手动进给方式下，切削工件外圆，直至外圆平整为止。

停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。

5.注意此时不要移动x轴，按下menuofset,切换到geometry画面，

确认刀号，输入mx。（号为外圆直径值）

6．输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径（rxx）和刀尖假想位置（tx）。

7.移动刀具远离工件，直至安全位置。

第一把刀对刀结束。

第二把刀的对刀步骤：

第一步：确认刀具

1.在mdi模式下，输入换刀指令：t0x0x

2.在mdi模式下，输入转速指令：sxxxm0x

第二步：试切削

1.快速接近工件，注意不要碰到工件。

2.z向对刀：在手动进给方式下，轻碰已平整的工件端面，注意不要切削工件端面。

如果切削了工件端面，则第一把刀的z向需要重新对刀。

3.注意此时不要移动z轴，按下menuofset,切换到geometry画面，

a)确认刀号，输入mz0.

4.x向对刀：在手动进给方式下，轻碰已平整的工件外圆，如果余量允许，可以切削文件外圆。然后，停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。

5.注意此时不要移动x轴，按下menuofset,切换到geometry画面，确认刀号，输入mx。（号为外圆直径值）

6.输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径（rxx）和刀尖假想位置（tx）。

7.移动刀具远离工件，直至安全位置。

第二把刀对刀结束。

刀补是微量修正刀具在车削工件时的尺寸误差用的 这里我给你点详细说明（以GS980TD系统为例说明） 在车床上安装好要加工的工件毛坯 按需要编制了相应的加工程序（我这里就当你会变写程序了） 安装好需要用到的几把车刀（注意刀架上有编号这个编号对应于刀补的编号） 最关键的时候到了（注意没把刀都要设置X，Z原点） 1 设置加工Z轴原点，我把它设置在工件毛坯的右端中心点 具体方法：开动机床主轴，将刀架手动摇到工件比较接近的位置，然后微量移动刀尖到工件右端点。在面板调到刀补设置状态移动到对应的刀补号下，输入Z 0.0按enter 2 设置加工X轴原点，（这需要试切了） 具体方法：主轴在旋转，微量摇手轮刀具试切工件外圆，然后手摇推出（注意不要移动X轴）只移动Z轴推出来。停止主轴，用卡尺测量出刚试切的外圆直径。比如测量值是30.25(当然这个值肯定不是精确的) 在面板上的刀补状态移动到对应的刀补号下，输入X 30.25按enter 这时候你的程序和对刀的工作都已完成了，你就可以按自动循环加工这个工件了（前提程序不能错哦） 加工完这个工件，你可以测量每个外圆尺寸，比如图纸上要求这个外圆是25(+0)(-0.2).但你测出实际加工出来的是25.3。这显然是不合格的 这就要用到刀补了 方法如下：切换面板界面到刀补状态下移动到对应的刀补号下 输入：u -0.5按enter 这样你车出来的外圆就一定是24.8(在工差允许范围了) 在加工过程中要随时测量加工完成的尺寸，以便及时调整刀补； 在GSK980TA系统中： 001～016指偏置的磨耗值，使用U、W修改； 1.将光标移到要变更的补偿号的位置。 2.如要改变X轴的值，则键入U，对于Z轴，键入W。 3.用数据键输入增量值。 4.按输入 键，系统会把补偿量与键入的增量值相加，其结果将作为新的补偿量显示出来。 例 已设定的补偿量5.678 键盘输入的增量1.5 新设定的补偿量7.178（＝5.678+1.5） 注：输入的整数数据如无小数点，则以千分之一为单位被输入。 101以后指长度补偿，用于对刀。

希望采纳

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