轧机附属设备有哪些？

轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化,产品质量高,消耗低。据说在14世纪欧洲就有轧机，但有记载的是1480年意大利人达·芬奇（Leonardo da Vinci）设计出轧机的草图。1553年法国人布律列尔(Brulier)轧制出金和银板材,用以制造钱币。此后在西班牙、比利时和英国相继出现轧机。1728年英国设计的生产圆棒材用的轧机。英国于1766年有了串列式小型轧机，19世纪中叶，第一台可逆式板材轧机在英国投产，并轧出了船用铁板。1848年德国发明了万能式轧机，1853年美国开始用三辊式的型材轧机，并用蒸汽机传动的升降台实现机械化。接着美国出现了劳特式轧机。1859年建造了第一台连轧机。万能式型材轧机是在1872年出现的；20世纪初制成半连续式带钢轧机，由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。轧机可按轧辊的排列和数目分类，可按机架的排列方式分类.四辊冷轧机:适用于普碳钢、合金钢、铜铝及不锈钢带的中轧，精扎成品厚度≥0.10mm,在原机型上将机架,压下装置,辊系进行了放大,具有轧制力大、精度高、稳定性强的特点,特别适用优质钢、不锈钢的精轧.六辊冷轧机:适用于轧宽带、精带、薄带,用于普通钢、不锈钢轧制,具有中间辊抽动装置,不需要磨弧度,能有效控制板形,配有弯辊装置，轧制量大,减少边部边裂现象.三连轧、四连轧机组:用于批量钢带冷轧，功率高,节约成本，特别适用于普通钢以及不锈钢。

轧制油以精制润滑油为基础油，添加多种有机防锈剂、乳化剂、极压抗磨剂、消泡剂、金属皂等高性能表面活性剂、经合成调配以及皂化反应而生产成多效新功能轧制油。根据用途不同分为 1＃，2＃，3＃.能广泛适用与黑色金属和有色金属的轧制加工，用于冷轧厂高速及低速冷连轧机及串连轧机循环方式的薄板工艺，在金属与轧辊表面形成一种耐压耐热的润滑膜，清楚金属碎屑在轧辊表面的沉积。

产品性能：本品质量稳定，同时具有极压减磨、清洗、防锈、润滑、冷却等多种功效的理想轧制油。对人体和设备都无任何损坏。减少轧辊磨损、降低轧辊和轧件的温度，防止轧件生锈，提高产品尺寸精度、表面质量、及板型的平坦度。使用范围广，通用性强，抗腐蚀性能好，能在防止所轧产品板面上出现的发暗、变色、蚀斑或油斑等缺陷

产品应用：

1＃适应轧制在0.5mm以上的厚板，用以在循环供油方式的连轧机和可逆轧机，森吉米尔轧机，使用浓度为2-8％。

2＃适用于轧制在0.3-0.5mm的中厚板，用以在循环供油方式的连轧机和可逆轧机，使用乳化液浓度为2-6％。

3＃适用轧制在0.3mm以下的薄板，用以在循环供油方式的连轧机和可逆机，DCR轧机，6Hi轧机，使用浓度为2-6％。

Wk-3轧制油

该轧制油是普通经济型轧制油，具有良好的润滑性，冷却性和退火清净性。可用于中低速可朔轧机及普通冷连轧上使用，轧制厚度从2.0mm轧到0.3mm的各种规格的带钢上使用。使用时用自来水按要求浓度配制成轧制液，通常轧制带钢时使用浓度在3.5%左右，视机组及轧制规程而定。

Wk-4轧制油

本轧制油品采用半合成配方生产，有较好的乳化稳定性和轧制清净性，可杜绝粘辊现象产生，该产品极压润滑性优异，能在轧制瞬间产生高温时起到极佳的润滑作用，有效降低摩擦系数，明显降低耗电量，提高生产效益，有较好的使用经济性。该轧制油适用于各种冷连轧机组及轧制厚度需轧制到0.2mm左右的可朔轧机上使用，可轧制光亮带、镀锡、镀锌带钢。通常使用浓度在3%左右。

Wk-5轧制油

本品采用进口极压添加剂及全合成配方生产，有极佳的极压润滑性和轧制清净性，可用于各种高速冷轧机组，宽幅可朔轧机及轧制厚度在0.2mm以下的轧薄工艺上。采用该产品轧制后的带钢可获得满意的形状，保持带钢良好的表面平整度和均匀的厚度及光亮度。使用浓度为2~4%，视机组及轧制规程而定。

铝板轧制油（乳化型）

轧制油一般选用精制矿物油加入植物油性剂，极压剂，乳化剂，抗氧化剂等多种添加剂加工面成。应用于铝及铝合金热轧加工时作润滑，冷却，冲洗用，可配比成不同浓度的乳化液。

冷轧油：

1、本品为浅褐色或深棕色透明油体,皂化值高,是一种环保型产品。

2、对钢板的润滑、冷却、防锈、低残留清净性高 。

3、本系列产品适用于高、中、低速轧机。

二、应用范围:

本系列产品主要用于精密冷轧宽板，轧制速度每秒3米—20米 之间。也可作金属压延时的工艺用油。

三、使用方法:

一般轧制油乳化液的适应浓度为3—5%,计3—5%的金属轧制油加入97—95%的水搅拌成乳白色乳液,便可使用。在实际使用中也可根据工作条件可增加或减少使用浓度。

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