QA, Qe, QC的区别是什么？

区别如下：

1、含义不同：QA，quality assurance：质量保证工程师；QE，quality engineer ：质量工程师；SQE，Supplier quality engineering：供应商质量管理；QC，quality control ：质检员。

2、工作内容不同：质量保证QA侧重流程系统管理，主要是事后的质量检验类活动为主；QE侧重生产过程质量工程管理；SQE侧重供应商质量管理；QC侧重产品事先的质量保证类活动，以预防为主。

3、级别不同：QE和SQE级别高于QA和QC。

共同点都是都属于质量一类的岗位。

扩展资料：

QA中国质量管理协会的定义是：“企业为用户在产品质量方面提供的担保，保证用户购得的产品在寿命期内质量可靠。” 美国质量管理协会（ASQC）的定义为：“QA是以保证各项质量管理工作实际地、有效地进行与完成为目的的活动体系”。?

QE负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量；负责解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善；产品的品质状况跟进,处理客户投诉并提供解决措施；制定各种与品质相关的检验标准与文件。

SQE 负责保障供应商所供原材料的质量，由于供应商供货物料质量缺陷引发的问题要及时反馈供应商要求其改善；负责追踪确认供应商的改善报告及实施效果，必要时可进行现场审核检查以及辅导；负责制定进货检验部门的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导。

QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QC是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计\分析，并将相关信息提供给其它部门。

参考资料：

百度百科-QA

百度百科-QE

百度百科-SQE

百度百科-QC

QC QE是什么意思

QA/QE/QC/SQE的区别如下：

1、这四者的含义不同：QA，quality assurance：质量保证工程师；QE，quality engineer ：质量工程师；SQE，Supplier quality engineering：供应商质量管理；QC，quality control ：质检员。

2、这四者的工作内容不同：质量保证QA侧重流程系统管理，主要是事后的质量检验类活动为主；QE侧重生产过程质量工程管理；SQE侧重供应商质量管理；QC侧重产品事先的质量保证类活动，以预防为主。

3、这四者的级别不同：QE和SQE级别高于QA和QC。

扩展资料

质量工程师的职位描述：

从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分析、鉴定等。

（1）进行产品质量、质量管理体系及系统可靠性设计、研究和控制；

（2）组织实施质量监督检查；

（3）进行质量的检查、检验、分析、鉴定、咨询；

（4）进行产品认证、生产许可证、体系认证、审核员和评审员注册、质量检验机构和实验室考核等合格评定管理；

（5）调节质量纠纷，组织对重大质量事故调查分析；

（6）研究开发检验技术、检验方法、检验仪器设备；

（7）制定质量技术法规并监督实施；

（8）设计、实施、改进、评价质量与可靠性信息系统。

质量工程师的岗位职责

1、在安质环保部长领导下，全面负责质量监察工作。

2、熟悉合同条款、技术规范、设计图纸及铁路工程质量验收标准，熟练运用各种质量检测器材。

3、贯彻执行国家、铁道部、建设单位以及省市关于工程建设工作的有关法律、法规和规定，辨识、建立相关质量方面的有效文件清单，协助作好宣传贯彻学习培训工作。

4依据质量方针和质量目标，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。按照施工质量验收标准，对本项目全部工程质量进行检查指导。

5、负责工区项目部质量控制体系实施，做好工序质量控制。督促所属各单位认真执行工程质量的“三检”制度。

6、经常深入工地进行工程质量监督检查，并做好检查记录，针对检查出的问题采取相应的整改措施并负责监督落实；参加质量分析会，严格执行质量奖罚制度。

7、负责执行局“三标一体”体系文件中质量目标管理、施工过程质量管理、工程质量检验、不合格品、纠正和预防措施等控制程序，并做好有关记录。

8、参与质量事故的调查、分析和处理，按有关规定及时上报事故原因分析和处理意见，并形成完整记录。

9、积极参与推广新材料、新技术、新工艺、新方法的应用工作，督促、指导相关部门认真抓好创优规划的落实与QC小组活动。

QE与QC的区别：

一、内涵不同

QC-Quality Control,品质控制；

QE-Quality Egineering,品质工程。

二、职责不同

QC主要着重于对产品品质的控制,尤其是过程控制,一般以检验为主

QE负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量;?

三、级别不同

QE,检测把控产品相关质量的工程师质;

QC,质量检验员。

扩展资料

典型的检测点包括：

（1）生产前的外购原材料或服务检验。为了保证生产过程的顺利进行，首先要通过检验保证原材料或服务的质量。当然，如果供应商具有质量认证证书，此检验可以免除。另外，在JIT（准时化生产）中，不提倡对外购件进行检验，认为这个过程不增加价值，是“浪费”。

（2）生产过程中产品检验：典型的生产中检验是在不可逆的操作过程之前或高附加值操作之前。因为这些操作一旦进行，将严重影响质量并造成较大的损失。例如在陶瓷烧结前，需要检验。因为一旦被烧结，不合格品只能废弃或作为残次品处理。

再如产品在电镀或油漆前也需要检验，以避免缺陷被掩盖。这些操作的检验可由操作者本人对产品进行检验。生产中的检验还能判断过程是否处于受控状态，若检验结果表明质量波动较大，就需要及时采取措施纠正。

（3）生产后的产成品检验。为了在交付顾客前修正产品的缺陷，需要在产品入库或发送前进行检验。

百度百科-质量检验员

百度百科-qe

鹏仔微信 15129739599 鹏仔QQ344225443 鹏仔前端 pjxi.com 共享博客 sharedbk.com