高频加热和中频加热的区别

1、高频淬火淬硬层浅（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高，适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类（所用材料为45号钢、40Cr）；

2、中频淬火淬硬层较深（3~5mm），适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等（所用材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨

高频淬火，可以短时间的表层淬硬，晶体组织很细，结构变形小，中频表面应力比高频的要小。

一般按照50HZ叫工频，加热深度5-10；1000-10000HZ叫中频；10000HZ以上叫高频等来划分。

高频感应加热 ：200～1000kHz0.5～2.5主要用于要求淬硬层较薄的中、小模数齿轮和中、小尺寸轴类零件。

中频感应加热： 2500～8000Hz 2～10较大尺寸的轴和大中模数齿轮

工频感应加热 ：50Hz10～20 较大直径零件穿透加热，大直径零件如轧辊、火车车轮的表面淬

超音频感应加热 30～36kHz 淬硬层能沿工件轮廓分 中小模数齿轮

高频淬火和中频淬火在感应器的制作上也有区别，一般地，高频感应器在加热通水冷却下，可选用壁厚0.5~1.5mm的紫铜管，而中频感应器可采用1~3mm的紫铜管。

一、频率范围区别：

（1）中频：频率范围一般在1kHz至20kHz左右，典型值是8kHz左右。

（2）高频：频率范围为一般40kHz至200kHz左右，常用40kHz至80kHz。

二、加热厚度

（1）中频：加热厚度约3-10mm。

（2）高频：加热深度或厚度约1-2mm。

三、用范围

（1）中频：多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件加热等

（2）高频：多用于小型工件的深层加热等。

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