抛丸机和喷砂机的区别？

抛丸机和喷砂机都是常用的表面处理设备，它们有一些相似之处，但是也有很大的区别。

首先，抛丸机和喷砂机的材料和适用范围不同。抛丸机一般用于金属和非金属的高耐磨材料的表面处理，如铸铁、钢结构、铝合金等，主要是通过抛射高速运动的弹丸将材料表面的氧化皮、铁锈等物质清除。而喷砂机则适用于更加细腻的材料的表面处理，如木材、陶瓷、塑料等，主要是通过高压喷射砂粒将材料表面的松散污物、油污等清除。

其次，抛丸机和喷砂机的处理效果不同。抛丸机处理后的表面更加光洁，而且在清除表面氧化皮、铁锈等的同时，还能增强金属的抗压强度和疲劳极限;而喷砂机处理后的表面则更加粗糙，不适合对表面光洁度要求较高的材料进行表面处理，但是可以增强表面的抗滑性能和涂层附着力。

最后，抛丸机和喷砂机的工作原理也不相同。抛丸机主要通过快速旋转的抛丸叶轮将弹丸喷射到材料表面进行清理处理，而喷砂机则通过高压气流将砂粒喷射到材料表面进行处理。

综上所述，抛丸机和喷砂机虽然都是表面处理设备，但是它们适用的材料、处理效果和工作原理都有所不同，因此在选择时需要根据实际情况进行选择。

表面抛光是利用机械、化学或电化学作用，在抛光机或砂带磨床进行的光整合加工方法。加工时，抛光膏涂在高速旋转的软弹性抛光轮或砂带上，利用剧烈摩擦，产生高温，使加工面上形成极薄溶流层，即可填平加工面上的微观凹凸不平，获得光亮的镜面。表面抛光适于镀层表面修饰。利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

喷丸shot

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。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于fe3o4和fe2o3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。

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