热塑性塑料和热固性塑料分别适用于什么模具

大多数热塑性塑料和多种热固性塑料均可采用注塑的方法进行加工。

热塑性塑料的注塑加工过程中，材料在机筒内熔化，随即被螺杆或柱塞推动，经过喷嘴、流道和浇口进入模腔，并在模腔中冷却定形，从而获得特定形状的制品；热固性塑料的注塑加工过程中，预混料在机筒内被加热到可以流动，但是尚不至于发生固化反应的温度，随即被螺杆或柱塞推动进入加热的模具。物料高速通过喷嘴的时候进一步升温，并且在高温的模具中发生固化反应，从而得到特定形状的制品。

总体而言，热塑性塑料与热固性塑料注塑模具的区别在于，前者是低温模具，物料在模具内冷却定型；后者是高温模具，物料在模具内发生交联反应固化定型。

并非所有塑料都能采用注塑加工，在热塑性塑料中，类似聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯以及纯的聚苯醚、聚苯硫醚、聚醚醚酮等材料，其熔融温度已经接近甚至超过分解温度，因此通常只能采取压铸的方法进行加工（不排除改性后可以注塑的可能）；热固性材料中也有一些固化温度与预混料熔融温度过于接近，只能采用模压成型的实例。

热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。

热塑性塑料指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动，冷却变硬的过程是物理变化过程。

热塑性塑料加热时软化，易熔融，且熔融时变得透明，常能从熔体拉出丝来，通常易于热合。热固性塑料加热至材料化学分解前，保持其原有硬度不软化，尺寸较稳定，至分解温度炭化。

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