普通冲床模具是怎么更换的，冲床的行程是怎么调

普通曲轴冲床的行程是固定的，是不可调节的，能够调节的是冲床滑块到冲床工作台面的距离。

更换冲头模具时，首先将冲头滑块停在下一个死点。然后松开固定手柄的螺钉，将滑块向上提起。卸下卸下的模具，然后将冲头滑块降至下死点，然后测量与新模具一起安装的模具的高度。

然后将冲头滑块和冲头工作台之间的距离调整到相同的尺寸。然后抬起滑块，放入新模具。然后慢慢放下滑块。将模板插入滑块的安装孔中，压入模具。

拧紧滑块的紧固螺钉，然后将滑块抬起一点距离，然后向下压滑块，压到死点，然后拧紧下模。然后可以启动冲头，将上模的进刀深度调整到适当的距离，开始冲压工作。

扩展资料：

冲床行程的具体构造：

冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座（见介绍）。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。

下模座是下模底面的板状零件。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。

气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。

导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。

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