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热水锅炉操作规程

（本规程适用于95℃以下热水锅炉）

（一）锅炉升火前的准备

锅炉在升火前应检查下列各项：

1、检查锅炉本体（包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等）及附属设备（包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等）确实符合规定，达到齐全、准确、灵敏、可靠。

2、当设备检查合格后，在封闭锅炉人孔及手孔之前，应查明锅炉，烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。

3、检查燃烧设备的情况是否完好。

4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启，排出冷风，待满水后关闭。

5、在锅炉升火前，应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开10-15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。

6、在进水时，应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面是否有漏水现象，发现漏水时应进行处理。

7、锅炉附属设备的润滑部分，应注满油。

（二）锅炉的升火

1、烘炉：对于炉墙为砖砌体的锅炉，在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行，一般在三至十五天。

2、煮炉：为了清除锅炉内部的杂质和铁锈、油垢。新炉在运行前，必须进行煮炉，煮炉阶段可采用小系统机械水循环，在锅炉内加入纯碱或磷酸三钠，其配比如下：

锅炉每立米容器加入纯碱5公斤或磷酸三钠3公斤。

煮炉前所用上述药物配制浓度为20%的均匀溶液注入锅炉，不得将药物直接投入炉内。

（三）锅炉的运行

1、锅炉运行中经常注意压力和温度不要超过允许规定数值，并根据室外气温的变化随时调整热水温度。

2、每班必须进行对锅炉及室内供暖系统补水放风工作。

3、用离子交换法处理给水的锅炉，每周排污一次，用药法处理给水的锅炉每班排污一次。

4、禁止乱动安全阀的杠杆或弹簧，禁止附吊补加重量或搬迁杠杆上重锤。

5、锅炉烟管每三天至少清扫一次。

6、当锅炉已达到正常工作压力及温度时，必须再度对锅炉安全附件及管道和锅炉机组各部门检查一遍，以查明锅炉机组各部分的情况是否正常。

7、每班必须定时的检查安全附件，阀门的开启位置和附属设备的运转工况，及时注油。

（四）停炉

1、短期停炉即压火，其操作顺序如下：先进行整理火床，留有足够火种后加煤，最上面盖一层湿煤，停止鼓风，再停引风，循环水泵应继续运行至供水温度降到50℃以下，不再升高时才可停止。不可在压火后立即停泵，以防锅炉发生汽化。在压火期间应经常检查，察看火源，压力和水温情况，发现问题及时解决。

2、长期停炉即熄火，其操作顺序如下：迅速扒出或用湿煤熄灭火床、加强引风、防止炉温升高，如果不是循环系统和补水系统出故障，应保持系统水位，不使其缺水加剧事故损坏。

如遇有下列情况应紧急停炉：

（1）系统严重缺水，虽经补水，水位还是上不来时；

（2）系统发生超压，虽经减弱燃烧，压力还是降不下来时；

（3）压力表、温度表、安全阀或膨胀水箱其中之一全部失效时；

（4）循环水泵全部失效时；

（5）锅炉部件发生变形、凸起、破裂时；

（6）炉墙倒塌、钢架烧红时；

（7）烟道发生爆炸时；

（8）其他缺陷或危及人身安全时。

（五）热水锅炉常见事故

1、超温超压事故

（1）现象：从温度计、压力表指示值上发现迅速上升；

（2）主要原因：①燃烧过猛；②循环系统中缺水局部产生蒸气；③误操作；如先烧炉后开循环泵。④突然停电；

（3）处理方法：

①在轻微超温时，可打开排汽阀、将汽体排除，减弱燃烟，慢慢补充给水。

②紧急停炉。如严重超温、超温。要紧急停炉、扒出炉火，小开引风机，待汽体排出后，进行锅炉检查。

2、缺水事故

（1）现象：温度计、压力表指示值迅速上升系统不热。

（2）原因，热水锅炉的缺水，①一股都是由于管道漏水。②系统内住户放水过多及司炉工人忽视补水，使锅炉和系统造成缺水现象。

（3）处理方法：严重缺水切不要往锅炉里给水，待锅炉冷却后再慢慢地给水。

3、炉墙损坏

（1）现象：

①炉墙支架，外壳温度突然升高。

②大面积耐火砖脱落时，会使燃烧室在瞬间造成正压通风，向外喷火。

③从炉墙损坏处烟气短路大量漏风，在通风情况相同时，烟温和二氧化碳数值都会有变化。

④外墙壁凸出。

⑤外炉墙发生裂缝。

⑥燃烧室耐火砖损坏，有大量空气经外墙裂缝处漏入燃烧室内。

（2）炉墙损坏原因：

①燃烧室内火焰调正不当，火焰中心偏移。靠近无水冷壁处形成高温同火焰的冲剧或侵蚀作用，炉墙上结焦。

②燃烧室内及吊旋检验得不好，砌砖或吊砖时，砖边碎裂、砖缝太大砖粘结得不牢，没有伸缩缝或膨胀间隙不够；刚停炉时冷风侵入炉膛，燃烧室降温太快，检验后烘炉时间不够或升火速度太快等。

③耐火材料质量不良。

④燃烧室设计有缺点，水冷壁冷却面积不够，吊旋及耐火砖的结构不良，吊旋的冷却不够等。

⑤砖的质量不好，施工上有缺陷或因烘炉时间不够而造成的损坏等。

⑥炉膛内可燃气体产生的爆炸冲击。

（3）处理方法

①发现燃烧室内有损坏现象时，要从看火门对可疑部分进行严密检查，如损坏情况并不严重，可低负荷运行，但应及时检验不能施延。如发现燃烧室砖拱及耐火砖墙有大量落下的危险吊架损坏，炉墙温度升高等异常现象，要立即进行检查。

如检查后发现炉墙破损面积很大，而且将使炉架及炉墙温度升高时，必须停炉检修，如备用炉未投入运行，该炉可以继续运行，但必须减低负荷，增大燃烧室的负压，并密切注意炉墙、炉架的情况，如增大负压后炉架温度升高超过200℃时要立即停炉。

②炉内引风不足时，燃烧室和锅炉上部的顶及炉架将受高温，在这时要降低锅炉负荷或加强引风，并在锅炉燃烧室上保持适当的负压。

③在通风充足的情况下，减轻燃烧室内耐火砖的温度，可以增加膛内过剩空气，以降低温度。

④在炉外墙有凸出现象时，应注意其是否有继续发展的可能，如不仅在发展，并将使炉墙破坏时，应停炉修理。

⑤外炉墙裂缝时，一般可用石棉绳堵塞，并在外面涂上耐火水泥浆或水泥面灰浆。

（六）锅炉的停炉保养

1、干燥法保养

除净锅炉内积水，彻底清除水垢、积污物，然后在锅筒内投入干燥剂（无水氧化钙或生石灰）其数量为：无水氧化钙按0.5-1.0公斤/立方米，干燥剂用敞口的槽子存装。放入锅炉筒式燃烧室烟道内，即密封锅炉的所有人孔、手孔、闸门烟道闸板喝炉门，使之与外界大气隔一个月后打开锅炉检查干燥剂是否已经吸湿后失效，如已失效则应换入新的干燥剂，以后每隔二个月再检查一次。

2、湿法保养

锅炉的湿法保养是，用碱度较高的软水灌满锅炉，利用碱液和金属物作用形成的氧化物保护膜来防止腐蚀。通常是在软水或凝结水中加入碳酸钠（2公斤/立方米），或氢氧化钠（0.5公斤/立方米）和碳酸三钠（1.5公斤/立方米）。还可以liyong 氢氧化钠（1公斤/立方米），碳酸钠（0.1公斤/立方米），亚硫酸钠（0.25公斤/立方米）三种混合液的方法。在药品注入锅炉后都要在燃烧室内生火，炉水温度70-80℃，并保持2-3小时直到浓度一致后再停火。以后每隔两个月进行化验，如果浓度降低应进行补充。

在通风系统中，对风管法兰垫料有何要求？下面中达咨询为大家详细介绍一下，以供参考。

风管法兰垫料的材质应根据输送空气的性质来选择，垫料应具有耐潮湿、有弹性和良好的密封性质，保证风道的密封性能，降低漏风率。垫料应在法兰间置放，不得有漏垫、缺口及垫偏或堵风管断面的情况.应垫平、垫正，不得挡住法兰螺栓孔眼。垫片厚度均匀，一般厚度为3~5为宜。

因输送气体的性质不同，其对垫料材质要求也不同：

（1）在输送一般通风或空调系统中，多采用普通橡胶板、闭孔海绵橡胶板等垫片。

（2）输送高温气体或烟气时，用石棉橡胶板或石棉绳，石棉绳多用于排烟气风管上。

（3）除尘系统中采用橡胶板垫片。

（4）阻燃型密封胶带，可直接粘贴在法兰面上，多用于要求密封性能好的空调系统中。

（5）输送排放含有酸碱的气体时，采用耐酸橡胶板垫料等。

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