硅橡胶、三元乙丙、氯丁胶、丁晴胶的区别
硅橡胶具有突出的耐高低温性能,在-70℃—+260℃的温度范围内保持良好的使用弹性,耐臭氧、耐天候老化,宜作热机械中的密封衬垫。无毒可制作绝热、绝缘制品及医用橡胶制品。同时具有防水、阻燃、耐高温、导电、耐磨、耐油等优良性能,广泛用于机械、电子、水暖等多种行业,我司生产的硅胶垫符合欧盟环保标准和欧盟食品级标准。
丁腈橡胶 NBR(Nitrile-Butadiene Rubber)是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物,以其优异的耐油性而著称,同时还具有良好的耐磨性、耐老化性及气密性,因而在橡胶工业中应用广泛。
氟橡胶具有耐高温性,可在-20℃-+200℃环境中使用,耐油、耐酸碱。通常用于高温,高真空及高压环境中,也适宜于油类环境,广泛地用于石油、化工、航空、航天等部门。
氯丁胶、天然胶、三元乙丙胶、丙烯酸酯胶及其它特种橡胶。具有耐油、酸、碱,耐磨,耐高、低温等特性。‘
橡胶垫片: NBR、SBR、CR、EPDM... 橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能,可直接切割成各种形状的密封垫片,广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。
硅橡胶垫片(WMQ):具有突出的耐高低温性能,在-70℃—+260℃的温度范围内保持良好的使用弹...
丁腈橡胶垫片(NBR):是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物。丁腈橡胶垫片以其优异的耐油性(但不耐酮、酯和氯代烃等介质)而著称,同时还具有良好的耐磨性、耐老化性及气密性,因而在橡胶工业中应用广泛。
氟橡胶垫片:具有耐高温性,可在-20℃-+200℃环境中使用、耐油、耐酸碱。通常用于高温,高真空及高压环境中,也适宜于油类环境。由于具有各种优异的性能,氟橡胶广泛地用于石油、化工、航空、航天等部门。
丁晴橡胶与丁腈橡胶的区别是什么?
1 耐介质增重实验
可以从成品上取样,浸泡在选定的一种或几种介质中,一定温度时间后取称重,根据重量变化率硬度变化率推断材料的种类。
比如在100度机油中浸泡24小时,NBR,氟胶,ECO,CR质量及硬度变化率很小,而NR,EPDM,SBR增重一倍以上 且硬度变化很大,体积膨胀很明显。
2 燃烧法
取少许样品,在空气中烧。观察现象。
一般来说氟胶,CR,CSM离火自息,即使烧着火苗也比一般NR、EPDM的要小的多。当然,如果仔细观察,燃烧状态、颜色、气味也会提供为我们很多信息。比如NBR/PVC并用胶,有火源时火劈啪的乱溅,似乎有水似的,离火自熄,烟浓且有酸味。 需要注意的是有时添加了阻燃剂但不含卤素的胶也会离火自熄,这要借助别的办法进一步推断。
3 热空气老化实验
从成品中取样,放在老化箱里老化一天,观察老化后的现象。可以分级老化 逐步升温。比如150度下CR,NR,SBR都会脆断,NBR EPDM还有弹性。升到180度下 普通NBR就会脆断;而230度下HNBR也会脆断,氟胶和硅胶仍然有很好的弹性。
4低温法
从成品上取样,用干冰和酒精制造一个合适的低温环境。把样品泡在低温环境下2-5分钟,在选定温度下感觉软硬程度。比如-40度下,同样耐高温耐油很好的硅胶和氟胶对比,硅胶则比较软。
5 测比重
用电子称或分析天平,精确到0.01克的即可,外加一杯水,一根头发丝即可。
一般来说氟胶比重最大, 1.8以上,CR ECO的也多在1.3以上 比重明显偏大的可以考虑是这些胶。
以上方法可以简单的测试下橡胶的成分,具体情况还是需要送专门的检测机构测试才行。
丁晴橡胶与丁腈橡胶的区别有以下这些:
一、性能上的区别
1、丁晴橡胶:气体在聚合物等分散速度与聚合物分子的热活动有关,丁基橡胶分子链中侧甲基陈列密集,限制了聚合物分子的热活动,因而透气率低,气密性好。
2、丁腈橡胶:丁腈橡胶耐热性较好,它的耐热性比天然胶,顺丁胶和丁苯胶好,长期使用温度可达100度,120度可以用40天。
二、应用上的区别
1、丁晴橡胶:广泛应用于内胎、水胎、硫化胶囊、气密层、胎侧等方面。
2、丁腈橡胶:丁腈橡胶主要用于制作耐油制品,如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等。
三、制作方法不同
1、丁基橡胶:传统的淤浆法合成丁基橡胶生产工艺技术成熟,但由于聚合反应温度低,制冷设备庞大,聚合釜连续运转周期短,能耗高。为了能提高反应温度,对用溶液法合成丁基橡胶进行了大量的研究。
2、丁腈橡胶:丁腈橡胶制造普遍采用乳液聚合法,也有研究溶液聚合法的。
基本性能:
丁腈橡胶是浅褐色的弹性体,分子量为70万左右,由于强极性CN基团,所以对脂肪烃油类和汽油具有极好的稳定性。并且根据ACN含觉不同划分:
极高丁腈橡胶:ACN含量43%以上。
高丁腈橡胶:ACN含量36%-42%。
中高丁腈橡胶:ACN含量31%-35%。
中丁腈橡胶:ACN含量25%-30%。
低丁腈橡胶:ACN含量24%以下。
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