从抽样计算来看Cpk和Ppk的区别

其主要差别在于CPK有前提，过程要稳定，且只考虑了普通原因的影响；PPK没有这个前提，既考虑了普通原因又考虑了特殊原因的影响，在计算上体现在标准差的计算方式不同。Within的标准差是计算CPK时用的；Total的标准差是计算PPK时用的。

除此之外：

CPK和PPK在应用上的不同及关系

1. PPK评价的可以是不稳定的过程；CPK评价的必须是稳定的过程。

2. PPK是大量生产前对小批量的评价，要求PPK>1.67; CPK是对大量生产后能力的评价，要求CPK>1.33。

3. 因为上述的先后关系，CPK要借助PPK的控制界限来做控制。

4. CPK与PPK二者如果相差不大，说明过程受特殊因素的影响较小，反之则较大，有助于确定改善方向。

CPK与PPK的区别：

1、CPK

主要是子组间的变差产生，所以数据要分组，也就是说，采值是进行分组，涉及到子组，子组容量，采值频次等。它针对的是一个长期的过程。做CPK时，过程要求受控。

2、PPK是整体变差的影响，它不考虑采值的过程，可以连续采值也可以间断采值。

3、PPK的评价过程是稳定过程，PPK可以不是稳定的过程；CPK的样本容量是30~50，PPK的样本容量是大于或等于100；CPK评价的是单批（几小时

或几天），PPK评价的是多批（几周或几个月）。CPK=1.33（1.5的偏离）是4σ的水平，合格率达到99.379%。根据PPAP手册在汽车行业

量产阶段CPK的接受准则是≥1.67。但≥1.33表示目前尚可接受，需要改进

4、CPK---过程能力指数（短期的）。

5、PPK---过程性能指数（长期的）。

6、PPK，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67；而CPK，是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下

降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33；一般来说，CPK需要借助PPK的控制界限来作控制。

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