制程工程师与工艺工程师的区别，只是名字上不同吗？为什么还有两个称呼

1、定义不同

制程工程师：制程工程师是制定整个生产流程，分配各个部门的任务，负责制造过程中的各个细节，并制定WI或SOP（标准作业指导书）的制程文件，对制程进行管理和控制。制程工程师掌管整个生产各种装配元件及辅助材料的选型与验证，治工具的设计与制作。

工艺工程师：工艺工程师，英文名称为Process Engineer，是一种工业企业中的岗位名称，工艺工程师主要负责提升企业产品的工艺水平、提升产品的质量。

2、工作职责不同

制程工程师：制程工程师提高生产效率以及生产良率，降低报废率以及耗材与人力成本。属于整个制造过程的核心人物。PE在企业制造体系中所赋予的技能有其固定主轴，简而言之，就是工厂的医生，顾名思义，医生其职责在于事先预防及事后治疗。预防问题，避免产生不良品。

工艺工程师：不接触生产，很难提高，做到工程师，尤其现在在私企或外企，不仅仅只会在“（图）‘纸上’谈兵”。还要有实操技能，比如接活定价格，要懂材料价格，加工成本，核算加工成本要熟悉零件加工的全过程，每一道工序需要什么机床加工，

规定多大切削用量，需要多少工时，其中机床水电消耗，刀辅量夹消耗，工时费用（操作者工资支出），如果不很熟悉的话，客户说你要的加工费高了，你如何解释，工人说你定的工时完不成，你能否亲自演示一下，所以说不到现场，很难提高。理论与实际的确有不同之处。

3、工作内容不同

制程工程师：治具的设计制作与验收（辅助生产线作业之治工具）；SMT印刷钢板的设计制作与验收；Reflow.wave solder profile的测量与参数定义；NPI(新产品导入）的DFM与FMEA的撰写；大锡炉良率维护；全制程生产良率维护；制程不良的分析改善及预防；新技术新制程的开发导入。

工艺工程师：在总工程师领导下，负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案。

编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计公司、车间工艺平面布置图。

工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。

负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。

承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。

组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。

积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。完成总工程师布置的各项临时任务。

制程工程师与工艺工程师本质上有区别，所以称呼不同。

百度百科-制程工程师

百度百科-工艺工程师

关于qc工程图和工艺流程图的区别如下：

1、制作《QC工程图》的方法：　　一、何谓QC工程图（参照样本）　　针对某产品从原物料进料到成品出货的各工程，以图表明确其管制点（管制项目、点检项目）与管理方法，也叫《控制计划》。

2、　　二、QC工程图的作法　　1. 选定产品及其工程、符号　　(1) 所有工程或重点工程经高阶主管认可。

3、　　(2) 选定之工程依作业员别或工法别细分到单位工程。

4、　　(3) 配合管理者责任范围，作明确的工程区分。

5、　　(4) 符号意义（如需符号表示时）　　操作、质的检查、量的检查　　搬运 、停滞 、储存　　2. 检讨管制点（管制项目、点检项目）　　(1) 依制程重要项目选定管制项目。

6、　　(2) 依制程点检项目选定点检项目（易失误者尽可能防呆法）。

7、　　3. 检讨管理方法（含抽样）　　(1) 管理图表─检出异常的管理图表，为分析下对策所参改的数据，并决定管理担当。

8、　　(2) 抽样方法─查核周期、时间、取样方式及样本数。

9、　　(3) 测定方法─使用测定仪器量具或官感检查。

10、　　(4) 处置措施─异常判定基准、异常处理及其担当。

11、　　4. 增修订相关标准检讨　　5. 记入QC工程图　　(1) 按每一工程逐项记入。

12、　　(2) 记入同时由相关人员再作一次确认。

13、　　6. QC工程图完成时，由相关主管及高阶主管作最后核可，必要可调整或修正。

14、　　三、制程管制中管制点的设定方式　　1. 在制程的何处，设定何者为管制点，是制程管制能否有效、顺利进行的关键。

15、　　2. 一般管制点，可划分为　　(1) 管制项目的设定方法　　1) 对单位工程做什么予以简要说明（what）。

16、　　2) 以「为什么需要此工程」的质问，来明确工程的目的、任务（why）。

17、　　3) 以「此工程的目的又是为什么需要」（why-why）的上位机能探求方式，使能与最终产品品质特性关连明确，并能正确的反映制程之良否。

18、　　4) 针对2)、3)设定目的达成程度可衡量的评价特性为管制项目。

19、　　5) 若选定的管制项目无法计量化或不易测定者，可从与此项目有相关关系，且可计量化的代用特性中选定，如光滑程度其代用特性有摩擦系数、单位凹凸点数…　　6) 尽量选定可以很快知道结果的中间代用特性，使能及时的检出异常，如金属的强度，其中间代用特性可为厚度、密度等。

20、　　7) 尽量利用上位、下位机能的反复探求，使其间关系能更明确，更能贯穿全体。

21、　　(2) 点检项目的设定方法　　1) 对单位工程予以细分至要素作业　　2) 列出各个要素作业里，4M所需具备之条件，使要因的遗漏能减少，如　　人：进行该作业，人员方面应具备的条件、能力、认知等。

22、　　材料：零件、材料、半成品的特性值、规格等。

23、　　3) 检讨各条件对管制项目之影响度　　把影响度大者设定为点检项目，而非把所有的原因全部当作点检项目。

24、　　点检项目尽量具体、明确，如　　施工不当→不当如何判定？　　不当：则必有规范、方法或条件，以为判定。

25、　　容易发生失误或涉及人为注意、疏忽的作业，尽量用防呆法。

26、　　点检项目之设定应让实际作业的担当者参与。

27、　　四、QC工程图之制作应用注意事项　　1. 记入事项除质之外，尚可包含量、成本；除正式工程外，亦可包括准备工程。

28、　　2. 制程解析后标准之增修订内容应反映到QC工程图中。

29、　　3. 管制点应定期的检核是否恰当；或制程有异常时也须查察是否适当，有无变更的必要等，不断加以PDCA。

30、　　4. 以作业员立场，检讨管理方法的周期、表格等，使易于实际进行查（点）检工作。

31、　　以QC工程图为基本数据，配合作业标准，制作作业指示书，强化人员的自主管理。

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