五轴加工中心和三轴四轴的区别

加工中心三轴、四轴和五轴是这样区分的

三轴加工中心一般指三个不同方向直线运动的轴，它只能进行单面加工，加工一些盘类零件对于需要在多个面上加工孔或凹槽的连件来说比较麻烦，属于入门级加工中心，也是目前使用最为广泛的。

四轴加工中心是在三轴的基础上加了一个回旋轴，一般是水平面360度旋转，但是不能高速旋转，适用加工一些箱体类零件，如果需要在一个工件的侧面或者圆柱体的曲面上钻孔时，那四轴数控加工就是非常好的选择。

五轴加工中心则是在四轴的基础上又加了一个旋转轴，一般是直立面360度旋转，可以对工件除固定面以外的任意面进行加工，五轴在行业内还被分为真五轴和假五轴，其区别并不是看五轴是否能联运，很多假五轴也是能联动的，其根本区别在于有无RTCP即刀尖跟随功能，拥有RTCP功能的机床，可以直接刀尖编程无需考虑旋转轴中心距离，编程时只需要考虑工件的坐标，不用考虑主轴的摆长及旋转台的位置，五轴加工中心可以实现一次装夹全方面加工，减少装夹成本，提高加工精度，是当前机加领域顶级设备，当然价格也是最高的。

点胶机上的四轴和三轴是什么意思

1、编程难度增加。三轴加工中心在加工时，刀轴方向是不会改变的，运动方式也有限，编程相对简单。五轴加工，由于刀具和工件的相互位置在加工过程中随时调整，刀轴方向不断改变，要注意干涉。

2、现在一般都用专门的编程软件进行辅助编程，我这里以UG为例。相对三轴，五轴加工编程很重要的两点：驱动方法和刀轴，这两项的设定很重要。另外，为完整切削要加工的面，避免过切或切削不完整，“指定部件”和“指定检查”也很重要。

3、后处理，五轴比三轴复杂，要考虑的参数更多。

5轴、4轴编程。

如果是旋转轴固定的话，可以直接当成3轴机来编程。如果是联动的话，那么5个轴同时协调运动，这是一个非常复杂的计算过程了，只能依靠软件编程了，而且5联动编程不是那么简单的，主要是刀轴方向的确定。3轴联动编程的话，刀轴方向始终是朝向XY平面的矢量方向；4轴联动编程，刀轴始终是朝向工件旋转轴心线的；而5联动编程，刀轴方向就不是固定的了，随时都在变化中，而且是空间的任意方向变化，只能依靠软件来编程了（例如，加工螺旋桨叶片，为了得到较高的表面质量，那么就要求，刀具和叶片表面夹角始终保持一致，那么刀轴的方向就随着叶片表面曲线始终在变化）。5联动编程的关键点就是在刀轴的方向上，而且软件编程时还需要手工进行刀轴的插补，非常的耗时耗力。编程和后处理无关。后处理，那个不用担心，每台机床出厂时，厂家“后处理程序”都是设置好了的，只要你用软件编出走刀路径，然后就能通过后处理程序生成机床所用的程序。所谓的“后处理程序”，其实就是一个“转换工具”，将不同软件编制的程序处理成机床能够认识的程序，就是起这么一个作用的。

三轴及就是X、Y、Z空间面的三个轴向，在这三个空间面中X、Y、Z轴是可以任意移动的。四轴，及在X、Y、Z轴的基础上加了一个R轴，此R轴一般是根据客户的工艺要求加上去的。在点胶机这个行业标准产品是三轴，所以像这样的四轴或者以上的都可称为非标产品。如需了解更多请与AXXON人员联系，您还会收益更多！！！

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