MSA和SPC

MSA和SPC研究对象和目的不一样！

MSA研究时，肯定会有点出界，因为他研究对象包括了整个公差带的数值（有上极限和下极限）-该研究对象是特意选择的；而研究的目的是：重复性、再现性是否一致，或一致的差异；所以均值图有6份，3份重复性对比，3份再现性对比；与点是否受控无关。

SPC研究，研究对象是随机抽取的，研究的目的是点是否受控，前后的关联、趋势等；

完全是两种取样方式和研究目的，所以不要用控制线将他们作对比；

并建议你多看5个手册，到现场与一线人员一起进行该方面的操作！

APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,

主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。

1、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动。

对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。

SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作

2、MSA：Measurement System Analysis　的简称。

msa测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。

3、FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)

即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。

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