溅渣枪位如何控制,有的讲低枪位涨炉底,有的说高枪为涨炉底,究竟炉底涨跌的关键因素有哪些

溅渣护炉时在炉内不同高度上溅渣量的分布是很不均匀的转炉耳轴以下部位的溅渣量较多，而耳轴以上部位随高度增加溅渣量明显减少。

溅渣护炉枪位的确定有一个原则，即保证溅渣厚度和溅渣面积。当枪位较低时，对渣的冲击面积小冲击深度大，供给的能力大部分消耗于熔池内部，渣滴能量大，可溅到炉口。相反当枪位较高时，炉渣溅到炉膛位置较低，还容易冲刷已溅到炉墙上的炉渣，更容易引起炉次上涨。通常采取前低后高的方法，既保证了炉渣的形成，溅渣效果也好，又可以防止炉次上涨。

涨炉底原因：1）主要是溅渣不当导致；2)冶炼时废钢不化；3）炉底过低：人为目的补炉底。

防止炉次上涨措施：

1）控制好终渣成份和温度，避免熔渣过热；

2)采用较低的核实的溅渣枪位

3）足够大的氮气压力和流量

4）溅渣后及时倒出余渣

5）合理的溅渣频率

6）高碳钢低碳钢错开冶炼合理安排

7）发现炉底出超过规定时，通过氧枪吹氧熔化或适当加入硅铁合金熔化上涨的炉底

任务九：溅渣护炉技术; 溅渣护炉的效果取决于：

熔池内留渣量和渣层厚度；

熔渣的物化性质，包括成分、熔点、过热度、表面张力和粘度；

溅渣气体的动力学参数，包括喷吹压力和流量，枪位及喷枪孔数和夹角等。;1、熔池内的合适渣量

根据冷态试验结果，各种顶吹气体流量条件下，均以11％渣量溅渣效果最好。

目前，鞍钢三炼钢厂渣量控制在80--110kg／t钢，溅渣效果良好。国内几家钢厂溅渣实践和效果表明，渣量在100kg／t较为合适。;溅渣量与顶枪枪位、气体流量及渣量之间的关系(顶枪夹角14.5

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