mps和pmc区别

MPS是主生产计划，PMC指对生产计划与生产进度的控制。PMC即Production material control 的缩写。是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。PMC部主要有两方面的工作内容：即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作）。主要权限如下：

1． 公司产品政策的参与权；销售计划的知情权

2． 生产计划、物料计划审批监督与解释权

3． 生产部门或车间生产进度的监督与指导权

4． PMC部门人事调动建议权、工作指挥权

5． 对本部门人员的绩效考评权、奖罚建议权

6． 物料采购进度的监督权

7． 与其他部门支援配合权。考核指标（KPI）订单完成率、产量、停机待料工时、呆料金额、材料周转率、月成本产量支持率，主要表格年度生产计划、季度生产计划、部门员工考核表、本月生产计划与材料计划分析表、异常成本分析表和上级安排其他表格。

在信息化行业，MPS是指主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）。MPS是闭环计划系统的一个部分。MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。MPS考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的“主生产进度计划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。MPS是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。

答案：PMC：专用于数控机床外围辅助电气部分的自动控制，所以称为可编程序机床控制器。在数控系统中控制伺服电动机和主轴电动机做各种进给切削动作的是系统部分，控制机床外围辅助电气部分的是PMC，如换刀系统的控制，主轴松、紧刀机构，刀库旋转、定位，润滑系统、冷却系统。