电扇上写的PP叶和AS扇叶有什么区别？

1.这两种扇叶的名称是指材料上的区别，一般在扇叶上都有标所采用的生产原料的。

2.其中PP扇叶是使用（聚丙烯）新料注塑生产的，质量较好，耐用；

3.而AS扇叶是使用（苯乙烯-丙烯腈）新料+旧料合成生产的，质量一般，有异味。

abs材料和pp材料有什么区别

一、PP是Polypropylene的简称，中文名称为聚丙烯，俗称百折胶。

共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。

二、你说的MS是指MMA甲基丙烯酸甲脂吗？它是一种无色流动性易燃液休。主要用作有机玻璃的单体, 也用于制其它塑料、涂料等。

三、AS，亦称SAN，苯乙烯-丙烯腈共聚物，比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性。不易产生内应力开裂，透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。SAN(AS)中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。

四、ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，它将PS，SAN(AS)，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。

五、亚克力也叫PMMA，为聚甲基丙烯酸甲酯。是一种开发较早的重要热塑性塑料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性。亚克力是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的最好的新型材料。与传统的陶瓷材料相比，亚克力除了无与伦比的高光亮度外，还有下列优点：韧性好，不易破损；修复性强。

六、工胶指的是什么？这个不太懂。

七、K料又称K—树脂，是苯乙烯—丁二烯共聚物（SB），具有良好的透明性、光泽性、和耐冲击性，K料是无定形聚合物，流动性较好，且加工出来的制品，外观平滑、光泽、透明度高。密度为1.01。比PS、AS低，耐冲击性能比PS、AS高。

总结：抗压性由好到差依次是：ABS→K料→AS→PP→亚克力。

上述几种材料各有不同方面的应用，不能对其性能进行纯粹的特性比较，所以这里只简单对各材料做个总结，希望对你有用。

（注：楼上给出的那个图表是各材料加工工艺方面的注塑成型数据，不是材料本身的性质）

“abs材料”和“pp材料”的区别是：1.成型温度不同；2.性能用途不同；3.化学学名不同。

具体的区别：

一、成型温度不同

abs材料成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时 ，pp材料 成型温度：160-220℃，比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5%

二、性能用途不同

abs材料特点：

综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

pp材料成型性能

结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.

流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形

塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.

用途：适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件

三、化学学名不同

abs材料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文称:Acrylonitrile Butadiene Styrene

pp材料化学名称：聚丙烯，英文名称:Polypropylene

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