DFM 和DFMEA 的关系

通常来说DFM是在产品设计时为产品制造工艺做完整的的考虑，避免因产品的设计造成制程难度大，影响良率/报废率/产量等，所以一般说DFM与PFMEA（即制程失效模式分析）有密切的关系，DFM做不好会造成PFMEA中风险点多，控制难度大，而不是对DFMEA

如下：

1、分析角度不同：dfmea是设计失效模式及后果分析。设计不合理导致的产品失效，不考虑制造本身的失效，只反映设计本身存在问题。pfmea是对产品生产环节进行分析。制造过程不符合要求导致的产品失效，假设设计是合理。

2、目的不同：dfmea识别出关键，重要的产品特性，并制定相关措施保证这些特性达到。pfmea识别出关键，重要的过程特性，并制定相关措施保证这些特性符合过程目的。

FMEA类型

FMEA（Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析）是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。可细分为以下几种类型：

DFMEA：设计（Design）FMEA

PFMEA：过程（Process）FMEA

EFMEA：设备（Equipment）FMEA

SFMEA：体系（System）FMEA

其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。

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