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数控车床精车刀和粗车刀的角度有什么区别?

百变鹏仔1年前 (2023-12-21)阅读数 5#综合百科
文章标签偏角倾角

1.前角:粗车角度较小,精车较大。

2.后角:粗车角度较小(6-8度),精车较大(10-12度)。

3.刃倾角:粗车时一般取5度,较大振动时可取10度或更大;

数控车床精车刀和粗车刀的角度有什么区别?

精车时一般取-4度。

4.主偏角:根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。

5.副偏角:根据表面光洁度选择,要求高时偏角较小。

6.刀尖圆弧半径:一般硬质合金车刀r=0.5-2mm,粗车时取小值。

有了以上数据磨刀时做一样版即可。(磨刀还是靠经验)

车刀的角度主要有:前角、后角、副后角、刃倾角、主偏角、副偏角。\x0d\ \x0d\ 1、前角:前刀面与基面的夹角。前角的大小影响切削刃锋利程度及强度。增大前角可使刃口锋利,切削力减小,切削温度降低,但过大的前角,会使刃口强度降低,容易造成刃口损坏。取值范围为:-8°到+15°。选择前角的一般原则是:前角数值的大小与刀具切削部分材料、被加工材料、工作条件等都有关系。刀具切削部分材料性脆、强度低时,前角应取小值。工件材料强度和硬度低时,可选取较大前角。在重切削和有冲击的工作条件时,前角只能取较小值,有时甚至取负值。一般是在保证刀具刃口强度的条件下,尽量选用大前角。如硬质合金车刀加工钢材料时前角值可选5°-15°。\x0d\ \x0d\ 2、主后角: 主后刀面与切削平面间的夹角。其作用为减小后刀面与工件之间的摩擦。它也和前角一样影响刃口的强度和锋利程度。选择原则与前角相似,一般为2到8°。\x0d\ \x0d\ 3、主偏角: 主切削刃与进给方向间的夹角。其作用体现在影响切削刃工作长度、吃刀抗力、刀尖强度和散热条件。主偏角越小,吃刀抗力越大,切削刃工作长度越长,散热条件越好。\x0d\选择原则是:工件粗大刚性好时,可取小值;车细长轴时为了减少径向切削抗力,以免工件弯曲,宜选取较大的值。常用在15°到90°之间。\x0d\ \x0d\ 4、副偏角:副切削刃与进给反方向间的夹角。其作用是影响已加工表面的粗糙度,减小副偏角可使被加工表面光洁。选择原则是:精加工时,为提高已加工表面的质量,应选取较小的值,一般为5到10°。\x0d\ \x0d\ 5、刃倾角:主切削刃与基面间的夹角。主要作用是影响切屑流动方向和刀尖的强度。以刀柄底面为基准,主切削刃与刀柄底面平行时,刃倾角 =0,切屑沿垂直于主切削刃的方向流出。当刀尖为切削刃最低点时,刃倾角为负值,切屑流向已加工表面。当刀尖为主切削刃最高点时,刃倾角为正值,切屑流向待加工表面。一般刃倾角刃倾角取-5°到+10°。精加工时,为避免切屑划伤已加工表面,应取正值或零。粗加工或切削较硬的材料时,为提高刀头强度可取负值。

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