热镀锌与电镀锌的区别是什么？

工艺过程简述：

电镀是将锌锭、锌丝放置于通电的液池中，在电流磁场作用下，锌原子失去电子变成离子，从锌块上游离出去，逐渐吸附到被镀件上。

热镀是将被镀件，浸渍于热熔的锌液池中，通过剧烈的高温化学反应过程获取锌层。

因此，前者叫冷镀，后者叫热镀。

锌层厚度区别：

冷电镀锌层极薄，通常只有3-15微米；

热浸镀锌层很厚，市场允许的最低厚度45微米，最高可达300微米以上。

使用寿命：

电镀制品因锌层薄，寿命很短。短期内，如酸洗不足，空气潮湿，严重时数周即会出现脱锌氧化。

热镀制品视锌层厚度，可在未来几年或几十年内才出现严重氧化。

其他：

镀锌成本主源于锌原料，因此二者成本高低明显；表面色彩应都是金属原色；电镀产品及半锌层热镀产品可以是成品，也可能只是半成品，可以后续加工，如喷漆、喷塑等。

热镀锌板和电镀锌的区别

1、钢材理算方法都是一样的，只要选对密度。2、热镀锌与电镀锌的区别：电镀锌也叫冷镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。

热镀与冷镀（电镀）最根本的区别是涂层厚度相差较大，通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。本文来自平凡带钢网论坛，你可以去看看相关知识。

热镀锌和电镀锌的工艺不同，基本都是钢板。

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

电镀锌：行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

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